[发明专利]一种防滑式电池组件托盘

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池组件运输用装置，尤其涉及适用于太阳能电池组件生产中的临时存放及运输用电池组件托盘。

背景技术：

在太阳能电池组件的生产、运输过程中必须使用电池组件托盘，它是用于工序间电池组件的中转临时性堆放、工序间搬运和集装运输的一种平台式堆放铲运器具。

在电池组件生产车间，为了保证电池组件的工序间临时性存放、工序间运输安全，通常使用木质的电池组件托盘，现有的木质电池组件托盘如图1所示，它由长方形托板1和支撑脚2组成，托板1的大小与太阳能电池组件5的大小相对应，它用厚度为8毫米的胶合板制成，在托板1的下端固定有六个支撑脚2，在四只角下各设置一个，在长度边的中间各设置一个，它只能满足电池组件5叠放的强度要求。在太阳能电池层压件装框后，都是将电池组件5的采光面向下依次搁置在电池组件托盘上，叠放特定层数后用手动液压铲运车将电池组件托盘铲运到下道工序，进行安装接线盒、灌胶和测试等工艺操作，由于电池组件5中层压件的重量最大，将采光面向下摆放使得电池组件5的重心向下，使得电池组件5堆放更平稳。在太阳能电池组件5中，虽然采光玻璃面与铝边框的正面之间存有0.8～1.0毫米的间隙，即为铝边框型材的壁厚，但由于电池组件5的长度尺寸较大，采光玻璃仅靠铝边框四周压固支撑，电池组件5水平堆放时，层压件的受力状态实质上是两端支撑的悬臂梁结构，因此采光玻璃面在层压件自身重力的作用下必然会向下凹曲变形，由于电池串胶合在透光玻璃的背面，这样电池串也会随采光玻璃面向下凹曲变形；同时，虽然托板1有一定厚度，能够满足电池组件5的堆放压力，但当在托板1上堆满电池组件5后，整个托盘连同电池组件5的重量很大，必须用手动液压铲车来铲运，铲车上的两根插托杆6通常托住托板1的中间部位，使得托板1中间部位产生向上凸出变形，这样在铲车插托搬运的过程中，由于托板1会向上弯曲变形，采光玻璃向下弯曲变形，如图2、图3所示，电池组件5上的采光玻璃面必然与托板接触，在铲车搬运的过程中，当遇到较大凸体障碍物时，铲车必然会产生振动，这种振动必然导致托板1与透光玻璃面之间发生碰撞，很容易造成采光玻璃背面的电池片破裂。由于电池组件5在装框后只检测一次就直接进行包装出售了，检测好铲运到包装的过程中不会再对电池组件5进行缺陷检测，因此，若在装框检测之后再使电池组件5内的电池片破裂，这种含有裂片有瑕疵的电池组件5将流入市场，必将给生产厂家的声誉带来极坏的负面影响。以上所述情形仅为电池组件生产企业在电池组件生产环节可能出现的缺陷，而在电池组件的装卸、运输环节，问题将更严重，例如，在电池组件上下集装箱过程中，在陆路运输装卸和搬运过程中都需要用机动铲车铲运，其操作的冲击力比生产企业铲运更大，通常当电池组件送到了最终用户手上时，位于最下一块电池组件产生裂片的机率达30％左右。

另一方面，由于电池组件堆叠在电池组件托盘上，而且托盘与最下面一块电池组件之间没有任何防滑落结构限制，当用铲车插运的过程中，电池组件连同托盘与水平面之间会产生的一定倾斜，虽然在各电池组件之间增设置了护角器，能使所有电池组件相互咬合在一起，但电池组件与托盘之间没有防滑落结构，若不小心则会导致所有电池组件从托盘上滑落下来，后果十分严重。

发明内容：

为了克服现有技术存在的缺陷，杜绝电池组件中层压件与托板之间发生碰撞导致电池片破裂现象，有效防止电池组件从托盘上滑落破损，本发明的目的是提供一种防滑式电池组件托盘，使得太阳能电池组件在工序间搬运和集装运输过程中，即使产生晃动或振动，也不会导致电池组件内电池片的破裂，铲运过程中产生适度歪斜，电池组件也不会滑落。

本发明所采用的技术方案是：

一种防滑式电池组件托盘，它包括托板和支撑脚，托板为长方形木质板，其大小与太阳能电池组件相对应，支撑脚固定在托板的下端，其特征是：它还包括脚垫板和防滑限位结构，脚垫板为多层板，脚垫板与所有支撑脚固定连接，且固定在支撑脚的下端面上，防滑限位结构固定在托板的上端面上，防滑限位结构卡住电池组件，电池组件的玻璃面到托板上端面的距离为5～15毫米。

所述防滑限位结构为整体防滑支撑框架，整体限位框架由木质限位条拼连而成，木质限位条的横截面形状为L形，它由水平支承面和垂直限位面组成，水平支承面的宽度与电池组件铝边框正面的宽度相对应，水平支承面到托板上端面的距离为5～15毫米，垂直限位面所围成的矩形尺寸与电池组件外形尺寸相同，垂直限位面的高度为铝边框高度的1/3～2/3。