[发明专利]用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料及方法

权利要求书

1.一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料，其特征在于：该涂料是将经研磨过筛后的大洋多金属结核-结壳浸出渣、锌黄、云母粉和NiFe₂O₄包覆的粉煤灰空心微珠复合粉体按照以下配比添加到环氧树脂溶液中混合球磨，形成混合浆料，

大洋多金属结核-结壳浸出渣    19wt％～38wt％

锌黄    2wt％～8wt％

云母粉  2wt％～8wt％

NiFe₂O₄包覆的粉煤灰空心微珠复合粉体    10wt％～20wt％

环氧树脂溶液  余量

然后向该混合浆料中添加环氧树脂固化剂固化后超声分散得到的，其中环氧树脂固化剂的添加量为混合浆料的6wt％～9wt％。

2.如权利要求1所述的用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料，其特征在于：所述的大洋多金属结核-结壳浸出渣包括锰结核经氨浸工艺提取有价金属后产生的浸出渣——氨浸渣和/或富钴结壳经酸浸工艺提取有价金属后产生的浸出渣——酸浸渣。

3.如权利要求1所述的用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料，其特征在于：所述环氧树脂溶液中是将环氧树脂溶解在甲苯和丁醇的混合溶剂中形成的溶液，三者的配比为：

环氧树脂    21wt％～27wt％

甲苯        40wt％～47wt％

丁醇        31wt％～36wt％

其中，所述环氧树脂为601型、604型、607型或609型环氧树脂，其环氧当量为300～500。

4.如权利要求1所述的用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料，其特征在于：所述环氧树脂固化剂是含有以下成分的混合溶液：

聚酰胺    30wt％～50wt％

乙醇      25wt％～35wt％

丁醇      25wt％～35％wt

其中，聚酰胺的胺值为200～300。

5.如权利要求1所述的用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料，其特征在于：经研磨过筛后的大洋多金属结核-结壳浸出渣、锌黄、云母粉和NiFe₂O_4包覆的粉煤灰空心微珠复合粉体的粒度均小于200目。

6.一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)将大洋多金属结核-结壳浸出渣、锌黄、云母粉和NiFe₂O₄包覆的粉煤灰空心微珠复合粉体分别充分研磨打散后过筛，然后将过筛后的各物料按照以下配比混合均匀后添加到环氧树脂溶液中，

大洋多金属结核-结壳浸出渣  19wt％～38wt％

锌黄    2wt％～8wt％

云母粉  2wt％～8wt％

NiFe₂O₄包覆的粉煤灰空心微珠复合粉体  10wt％～20wt％

环氧树脂溶液    余量

搅拌均匀后超声分散20～40min，接着球磨4～6h，得到混合物料；

(2)向球磨后的混合物料中加入环氧树脂固化剂，固化30min后，再超声分散10～30min，得到多功能涂料。

7.如权利要求6所述用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料的方法，其特征在于：所述环氧树脂溶液中是将环氧树脂溶解在甲苯和丁醇的混合溶剂中形成的溶液，三者的配比为：

环氧树脂    21wt％～27wt％；

甲苯       40wt％～47wt％；

丁醇       31wt％～36wt％；

其中，所述环氧树脂为601型、604型、607型或609型环氧树脂，其环氧当量为300～500。

8.如权利要求6所述用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料的方法，其特征在于：所述环氧树脂固化剂是含有以下成分的混合溶液：

聚酰胺  30wt％～50wt％

乙醇    25wt％～35wt％

丁醇    25wt％～35％wt

其中，聚酰胺的胺值为200～300。

9.如权利要求6所述用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料的方法，其特征在于：所述步骤(1)中过筛后的各物料的粒度小于200目。