[发明专利]一种卷焊管螺旋式电镀设备及其电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀设备及其电镀方法，尤其涉及一种卷焊管螺旋式电镀设备及其电镀方法。

背景技术

现有的卷焊管电镀技术主要采用直线式加工方式，由一字长线式设备缓慢拉镀，这种加工方式占地面积大，电镀效率低。由于电镀时间是固定的，目前主要是通过增加镀槽的容积来增加镀槽中毛坯管的数量从而达到提高电镀效率的目的。这种改进方式，虽提高了电镀效率，但未能克服电镀设备占地面积大，设备成本高的缺陷。同时，电镀过程中由于电镀槽中的电流大小不一，电镀效果不佳。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本发明的目的是提供一种电镀效率高、占地面积小，设备成本低、电镀效果佳的卷焊管螺旋式电镀设备及其电镀方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种卷焊管螺旋式电镀设备，它在电镀槽内设有滚筒，使得毛坯卷焊管能够螺旋地缠绕在滚筒上进行电镀。

所述滚筒上设有环绕轨道，使得毛坯卷焊管能够沿着环绕轨道螺旋地缠绕在滚筒上进行电镀。

所述滚筒上设有若干供电电源点，使得电镀过程中整个镀槽内的电流大小均一致。

所述滚筒的横截面形状及外径应当满足使得卷焊管在电镀过程中不会疲劳形变。

所述的滚筒的横截面为圆形，滚筒外径与毛坯卷焊管外径的比值为100:0.5-100:2之间。

所述滚筒外径与毛坯卷焊管外径的最佳比值为100:1。

所述供电电源点间距为毛坯卷焊管外径的50-100倍之间。

一种卷焊管螺旋式电镀方法，它将毛坯卷焊管螺旋地缠绕在滚筒上，后放入镀槽中电镀。

滚筒根据电镀进度转动，使得完成电镀的卷焊管不断从滚筒上转出离开镀槽，同时毛坯卷焊管同步绕上滚筒进入镀槽进行电镀。

电镀过程中，接通供电电源点，及时向镀槽补充电流，使得镀槽内的电流大小均一致。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明通过将卷焊管螺旋地缠绕在滚筒上并进行滚动电镀，达到在相同体积的镀槽中能放入更多的毛坯卷焊管且能对其不间断进行连续电镀的目的，在提高电镀效率的同时，减少了电镀设备的占地面积，节约了设备成本。

本发明通过在滚筒上设置的若干供电电源点，电镀过程中，接通供电电源点，及时向电镀槽补充电流，保证了电镀过程中，整个电镀槽内的电流大小均一致，避免了因电流大小不一致使电镀层厚度不均匀，确保毛坯卷焊管形成具有均匀的和最佳厚度的电镀层，电镀效果佳。

本发明根据卷焊管的疲劳强度，设置滚筒的横截面形状及外径，使得卷焊管在绕上滚筒发生的第一形变，及转出滚筒后的第二次形变均不会超出其疲劳极限，即卷焊管离开镀槽后不会出现疲劳破坏，本发明将滚筒的外径大小优选为卷焊管外径的100倍，横截面优选为圆形，能最佳确保电镀完成后卷焊管的质量。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图１为本发明的示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示的一种卷焊管螺旋式电镀设备，它在电镀槽内设有滚筒1，滚筒1的外径与毛坯卷焊管的外径的比值为100:1；滚筒上设有环绕轨道2，使得毛坯卷焊管能够沿着环绕轨道2螺旋地缠绕在滚筒上进行电镀;滚筒上还设有若干供电电源点3，供电电源点3之间的距离为毛坯卷焊管外径的50倍。

工作原理：

本发明通过在滚筒上设置环绕轨道，电镀前先将毛坯卷焊管沿着环绕轨道螺旋地缠绕在滚筒上，后放入电镀槽中电镀，并根据电镀进度转动滚筒，使得完成电镀的焊管不断从滚筒上转出并离开槽，同时未电镀焊管同步绕上滚筒，进入镀槽进行电镀。

本实施例所述的滚筒外径值为本发明的优选值，还可以根据具体不同种类毛坯卷焊管的疲劳强度设定，其横截面也不限于圆形。

本实施例所述供电电源点数量及相互间距还可以根据不同镀层所需的最佳电流密度分布。