[发明专利]一种电力半导体管壳的制作方法

权利要求书

1.一种电力半导体管壳的制作方法，其特征在于：

a、将相关规格的铜棒通过切割机，变成定长度的小块铜块。

b、所述的退火是指将铜块通过高温处理，以降低铜块的硬度，达到降低摆碾成型力的目的；如体积较小的铜件，则无需此工序过程。

c、所述的摆碾，即通过改变传统的摆碾机，设计改造成摆碾角度为产品所需要角度1～10°。球头上的凸模饶着中轴母线做圆轨迹纯摆动。被加工坯料放置在滑块上的下凹模内，通过液压传动推动凹模座内工件上升进给。摆头凸模与工件的上表面产生一个小面积局部接触加压区，并不断循环积累扩展，使工件不断产生塑性整体变形，获得所需形状和规定尺寸的锻件，最后通过下模顶出杆使挤压件顺利脱模。通过更换凹模模芯及顶出杆，可获得各种形状的管壳铜件。摆碾变形均匀，铜流线好，生产效率高，从而实现半导体管壳产品的铜体和法兰的一体化成型。

d、所述的CNC加工，既是在去除摆碾表面硬化层的同时，进一步提高工件的尺寸精度。

e、所述的退火既是将CNC加工的铜件经退火处理，降低硬度，以利于冲压。f所述的冲压既是将精加工后的法兰至于冲模上，冲压出相应的筋条。

2.如权利要求1所述一种电力半导体管壳的制作方法，其特征在于：铜块毛胚摆碾前需经过高温处理。

3.如权利要求1所述一种电力半导体管壳的制作方法，其特征在于：通过摆碾来延展铜件径向尺寸。摆碾球头的摆碾角度为产品所需要角度1～10°。

4.如权利要求1所述一种电力半导体管壳的制作方法，其特征在于：摆碾球头上的凸模饶着中轴母线做圆轨迹纯摆动。被加工坯料放置在滑块上的下凹模内，通过液压传动推动凹模座内工件上升进给。摆头凸模与工件的上表面产生一个小面积局部接触加压区，并不断循环积累扩展，使工件不断产生塑性整体变形，获得所需形状和规定尺寸的锻件，最后通过下模顶出杆使挤压件顺利脱模。通过更换凹模模芯及顶出杆，可获得各种形状的管壳铜件。

5.如权利要求1所述一种电力半导体管壳的制作方法，其特征在于：经摆碾后的工件，需用车床去除表面的氧化皮。

6.如权利要求1所述一种电力半导体管壳的制作方法，其特征在于：经车床加工后的一体化管壳，经冲床冲压出所需的筋条。