[发明专利]一种焊接板式换热器的换热板片

说明书

技术领域：本发明涉及一种换热器板片，具体的说是涉及一种焊接板式换热器中的换热板片。

背景技术：板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热效率高、阻力损失小、维护和维修方便等诸多优点，并且随着结构的改进和制造技术的提高，板式换热器的应用日益受到人们的重视。但是传统的板式换热器采用板片作为传热元件，由很多板片按一定方式进行组合，各板片间采用橡胶密封垫进行密封，从而形成冷热两种流体(介质)通道。由于橡胶密封垫在高温下容易老化而失去密封作用和用于特殊介质时介质对橡胶密封垫片具有腐蚀性，因此传统板式换热器不能承受较高的温度与压力且不适用于对密封垫片有腐蚀的场合。在此情况下，该领域发明了焊接板式换热器。焊接板式换热器也是以换热板片作为传热元件，板片间及板片与主框架间的联接是通过焊接方式实现，并由此形成冷热两种流体通道。由于是采用焊接结构而非橡胶密封结构，因此在较高温度及特殊介质的工况下比板式换热器有了明显的优势。然而由于原有焊接板式换热器结构的局限性，虽能克服所述传统板式换热器缺陷，但在结构上却仍存在温差应力无法有效消除而导致的不能用于更高温度和焊接结构不能承受较高压力的缺陷。

发明内容：本发明在于提供一种焊接板式换热器的换热板片，目的在于解决传统的板式换热器不能承受较高的温度与压力，不能满足某些特殊的介质的换热需求以及普通的焊接板式换热器不能承受更高温度和较高压力的问题。

本发明是由以下技术方案来实现：它包括波纹板片，主要是通过将波纹板片一对应侧向内弯曲，另一对应侧向外弯曲，使其形成两对应的直面或斜面，并在相邻弯曲的两直面或斜面延长部位设置冀片。

本发明的换热板片与现有技术相比具有以下独特的性能特点：

1、由于本发明的板片设置成一对应侧向内弯曲，另一对应侧向外弯曲，并在波纹板片相邻弯曲的两直面或斜面延长部位设置冀片的结构，在形成产品时板片与板片的焊接均为对接焊缝，有效提高了产品的承压能力，同时由于冀片的存在，使得采用该板片形成的焊接板式换热器产品具有有效消除温差应力的能力，因此适用于更高的使用温度。

2、由于该换热板在板片间无须安装密封垫片，避免了橡胶密封垫在高温下老化和特殊介质对橡胶密封垫片的腐蚀而失去密封作用的弊病，明显的拓宽了板式换热器的使用范围。

3、由于该换热板片相对传统换热板片无角孔，增加了有效换热面积、大幅降低了流体阻力。

4、由于采取了独特的结构，使得板片的焊接可采用更高性能的焊接方法如激光焊接，增加了焊接的可靠性、大大减少了焊接热影响区，提高了运行的稳定性，延长了设备的使用寿命。由该发明构成的换热器可在化工、石油、动力、冶金等诸多领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中得到更加广泛的应用。

5、除此而外，本发明发明构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、适合业内进行推广。

附图说明：

图1是本发明的换热板片结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是由本发明的板片组成的板束结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

具体实施方式：由图1-图2所示的焊接板式换热器的换热板片，是一种全新结构的换热板片。它是由具有一定形状的波纹板片1一对应侧向内弯曲，另一对应侧向外弯曲，使其形成两对应的直面或斜面2、3，并在波纹板片1相邻弯曲的两直面或斜面2、3延长部位设置冀片4构成的。而图3-图4所示的是由本发明的板片组成的板束结构，具体的讲是将本发明所述的板片1，将其相邻两张板片1相互旋转90°或翻转180°，对两相邻板片边缘相吻合部分对应进行焊接形成板束(传热元件)，板束中的板片间隔形成两种流体通道。并经冀片4将板束与框架焊接固定形成换热器主体，再配以侧板、接管、法兰和联结螺栓等形成焊接板式换热器产品。工作时，冷热流体分别在同一板片两侧的通道中流过，高温流体通过本发明的板片将热量传递给低温流体，从而实现换热的目的。