[发明专利]头安装部件以及液体喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及液体喷头以与旋转的支承鼓相对置的方式安装的头安装部件以及液体喷射装置。

背景技术

在对被喷射介质喷射液体的液体喷射装置中，例如公知有作为液体喷射墨水从而在纸张或者记录片材等被喷射介质进行印刷的喷墨式记录装置。

并且，在液体喷射装置中，例如提出有将被喷射介质卷绕于绕轴旋转的鼓的周围，并利用设置在鼓的周围的喷墨式记录头在被喷射介质进行印刷的液体喷射装置(例如参照专利文献1和2)。

此处，在专利文献1中公开了固定有多个液体喷头的印刷杆被固定于印刷杆框构造体的液体喷射装置。

并且，在专利文献2中公开了如下的液体喷射装置：该液体喷射装置具有相对于鼓固定的打印盒运输台，打印盒运输台在2个框部件和分别固定于设置在框部件上的4个平坦部的运输台构成要素嵌装有打印盒，该打印盒在底面固定有液体喷头。

[专利文献1]日本特开2005-53227号公报

[专利文献2]日本特开2000-289279号公报(第4页、第3图)

但是，在像专利文献1那样在支承鼓的周方向呈放射状地配置多个液体喷头的情况下，需要像专利文献1那样将安装有多个液体喷头的印刷杆分别相对于支承鼓以不同的角度安装于印刷杆框构造体，因此存在以下的问题：必须针对各个印刷杆相对于鼓进行定位，作业繁杂且难以实现高精度的定位，并且从液体喷头到鼓的距离和安装方向不均匀。

并且，在专利文献2中，存在以下的问题：难以相对于鼓高精度地形成4个平坦部的相对角度，并且，将液体喷头相对于鼓分别定位于4个平坦部并进行安装的作业繁杂，难以实现高精度的定位，并且从液体喷头到鼓的距离和安装方向不均匀。

发明内容

鉴于上述情形，本发明的目的在于提供一种头安装部件和液体喷射装置，仅通过容易地对头安装部件进行定位就能够容易地使头组内的液体喷头相对于压板(platen)的距离和方向均匀地一致，能够提高印刷质量。

用于解决上述课题的本发明的实施方式涉及一种头安装部件，其特征在于，该头安装部件相对于支承被喷射介质且绕轴旋转的支承鼓安装有液体喷头，上述头安装部件具备：多个头安装部，上述多个头安装部具有第一安装面，在该第一安装面安装有由多个液体喷头构成的头组；以及基座部，该基座部具有第二安装面，在该第二安装面分别固定有多个上述头安装部，且该第二安装面的倾斜角度相互不同，上述第一安装面以与下述切线平行的方式配置：上述切线是以下述线段的位于上述支承鼓的周面上的交点作为切点的切线，上述线段是通过连结安装于该第一安装面的上述头组之间的位于该第一安装面上的中心和上述支承鼓的中心而成的线段，多个上述第二安装面一体地且连续地形成。

在上述实施方式中，无需相对于支承鼓对各个液体喷头单独地进行定位，仅通过将液体喷头经由头安装部固定于一体地且连续地形成的多个第二安装面，就能够进行液体喷头与支承鼓之间的定位，特别是能够使距离均匀化，因此能够提高印刷质量。并且，由于将多个液体喷头固定于头安装部，因此，与直接将液体喷头固定于第二安装面相比较，能够容易地且高精度地进行液体喷头的相对定位。

此处，优选上述头安装部被定位在设置于上述基座部的基准而被固定。

并且，优选设置于上述基座部的上述基准是设置于该基座部的基准孔，并且在上述头安装部设置有经由定位销定位于上述基准孔的定位孔。由此，能够容易且高精度地相对于基座部对头安装部进行定位。

进一步，本发明的另一个实施方式提供一种液体喷射装置，其特征在于，上述液体喷射装置具备：上述实施方式的头安装部件；安装于该头安装部件的上述第一安装面的液体喷头；以及用于支承上述被喷射介质的上述支承鼓。

在上述实施方式中，无需相对于支承鼓对各个液体喷头单独地进行定位，仅通过将液体喷头经由头安装部固定于一体地且连续地形成的多个第二安装面，就能够进行液体喷头与支承鼓之间的定位，特别是能够使距离均匀化，因此能够提高印刷质量。并且，由于将多个液体喷头固定于头安装部，因此，与直接将液体喷头固定于第二安装面相比较，能够容易地且高精度地进行液体喷头的相对定位。

此处，优选相互邻接的上述第二安装面的边界线以与上述支承鼓的旋转轴的轴向平行的方式配置。由此，通过对边界线与旋转轴之间的相对位置进行定位就能够进行液体喷头相对于支承鼓的定位，因此能够容易且高精度地进行液体喷头的定位。

并且，优选在多个上述第一安装面安装有喷射同一种液体的液体喷头。由此，能够高精度地对设置于同一个头安装部件的头组彼此之间的相对位置进行定位，因此能够提高印刷析像度。