[发明专利]注射成型用液晶性树脂组合物、成型体及方法

说明书

技术领域

本发明涉及即使在注射容量大的条件下成型也能够抑制起泡发生的注射成型用液晶性树脂组合物、使所述树脂组合物成型而成的成型体以及提高成型体的耐起泡性的方法。

背景技术

被称为工程塑料的一类塑料具有高强度，正不断地取代金属部件。其中，被称为液晶性树脂的一类塑料，由于能够在保持晶体结构的同时熔融，因此具有如下优点：由晶体结构而来的高强度；固化时晶体结构变化不大因而熔融时和固化时的体积变化小、且成型收缩小。

如上所述的液晶性树脂的成型性和耐热性优异，优选作为小型电子部件的构成材料使用。其中，液晶性树脂由于产生气体少、耐水解性优异、进而电特性也良好，因而适宜使用于连接器等电子部件。特别是，使用液晶性树脂作为连接器等电子部件用材料时，为了提高载荷挠曲温度，已知有使其含有玻璃纤维的方法。

特别是，含有玻璃纤维的液晶性聚酯酰胺树脂作为连接器等电子部件用材料是非常优选的材料。然而，想要提高电子部件的生产率而变成使注射容量变大的条件时，成型时处于熔融状态的注射成型用液晶性树脂组合物卷入空气、材料产生的气体从而导致成型体内部包含气泡。成型体内部包含气泡时，由于在后面的热处理等中成型品暴露于高温中，因而气泡内的空气、气体膨胀，成型品的表面鼓出。该成型品表面的鼓出为被称为起泡的不良成型，需要改善。

作为用于抑制如上所述的起泡发生的对策，可列举出在注射成型用液晶性树脂组合物的熔融挤出时从排气口进行充分的脱气、在成型时使树脂组合物在成型机中不长期滞留等。然而，这样仅变更成型时的条件等不能够充分抑制起泡发生。

因此，为了抑制起泡的发生，正在改良注射成型用液晶性树脂组合物、改良注射成型用液晶性树脂组合物并改良成型条件等。例如，在专利文献1中公开了一种成型体的制造方法：其为通过混炼机将包含特定量的无机填充剂的特定注射成型用液晶性树脂组合物进行熔融混炼而得的载荷挠曲温度为230℃以上的成型体的制造方法，所述混炼机具有用于从被捏合材料除去挥发成分的开放口和一对双条螺杆，其中，将所述捏合机的螺杆啮合率调整为1.60以上。按照该专利文献1中记载的技术，能够提供在保证注射成型用液晶性树脂组合物的熔点·载荷挠曲温度等基本耐热性的同时耐起泡性优异的注射成型用液晶性树脂组合物。

然而，专利文献1中记载的方法，其成型体的制造条件极为复杂。另外，与全芳香族聚酯树脂等相比，液晶性聚酯酰胺树脂是一种易发生起泡的原料。因此，在抑制起泡发生的效果上也需要进一步改善。

专利文献

专利文献1：日本特开2003-211443号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而进行的，其目的在于，提供一种在注射容量大的条件下，也可以简单地抑制起泡发生的技术。

用于解决问题的方案

本发明人等为解决上述课题反复进行了深入研究。其结果发现：只要为包含纤维状无机填充剂与玻璃珠的混合物和液晶性聚酯酰胺树脂，且该混合物中的上述纤维状无机填充剂与上述玻璃珠的比率为0.9∶1.0～1.0∶0.9的注射成型用液晶性树脂组合物(以下、有时简称为“树脂组合物”)，就能够解决上述问题，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供内容如下。

(1)一种注射成型用液晶性树脂组合物，其包含纤维状无机填充剂与玻璃珠的混合物和液晶性聚酯酰胺树脂，且所述混合物中的所述纤维状无机填充剂与所述玻璃珠的比率为0.9∶1.0～1.0∶0.9。

(2)根据(1)中记载的注射成型用液晶性树脂组合物，其中，所述纤维状无机填充剂为玻璃纤维。

(3)根据(1)或(2)中记载的注射成型用液晶性树脂组合物，其中，所述纤维状无机填充剂的纤维长度为200μm以上。

(4)根据(1)～(3)中的任一项记载的注射成型用液晶性树脂组合物，其中，相对于100质量份所述液晶性聚酯酰胺树脂，包含39质量份以上69质量份以下的所述混合物。

(5)一种成型体，其中，其由(1)～(4)中的任一项记载的注射成型用液晶性树脂组合物成型而成，所述液晶性聚酯酰胺树脂的熔点为320℃以上，且该成型体的依据ISO75-1，2的方法测定的1.8MPa下的载荷挠曲温度为260℃以上。