[发明专利]生物用磁性球的制造方法以及磁性球和磁性物

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物用磁性球的制造方法。更详细来说，本发明涉及一种适合靶物质的分离、固定化、分析、提取、纯化或反应等处理的磁性球的制造方法。进一步来说，在本发明中，还涉及一种由这种制造方法所得的生物用磁性球和磁性物。

背景技术

一直以来，在生物技术领域或生命科学领域中，可用于微量试样的提取、纯化、反应、检测、分析或合成等处理的各种磁性珠在市场上有所出售。这些磁性珠都是粒径为数十纳米至数微米范围的微小珠。由于“微小”，因此珠的表面积增加，从而可以有效增加靶物质的处理量以及提高检测·分析灵敏度，并且由于是“磁性”的，因此能够使用磁铁收集珠，并且自动化等操作性优异。然而，对于微小磁性珠而言，担心有在用磁铁进行收集时互相重叠，并在间隙之间保持有溶液等问题，以及由于微粒多，从而遮蔽了检测时所用的光等问题。此外，受“非常小”和“含有磁性体”这两项的制约，使珠染色以及改变珠的颜色伴随有困难。

另一方面，在上述领域中，还广泛进行使用微板或试管等的底面或壁面的处理。也就是说，使用微板或试管等的底面或壁面，进行微量试样的提取、纯化、反应、检测、分析或合成等处理(这种情况下，大多是在不需要上述“微小磁性珠”这种大表面积的用途中进行)。虽然这种微板或试管等，不会产生与微小磁性珠相关的问题，但由于一直使用“面”，因此无法根据工序来移动“面”或改变容器的形状，因而自由度低，适用范围有限。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-166967号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于上述情况而进行。特别是，本申请发明人并没有采用现有技术的延续对微粒或微板·试管等中的限制·问题进行处理，而是根据新的观点进行处理，尝试解决下述课题。

本发明的课题是提供一种减少·消除“微粒”和“微板·试管”所带来的限制·问题的方法。

解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明提供一种制造方法，用于制造在生物技术·生命科学领域中使用的磁性球，其包含如下工序：

(i)混合至少2个磁性粒子和树脂原料，制备粒子分散树脂原料的工序；

(ii)将粒子分散树脂原料进行成型，得到粒子分散成型品的工序；和

(iii)将粒子分散成型品磨削和/或研磨为球状·球形状，形成粒径为0.1mm～30mm的磁性球的工序，

磁性球具有2～200A·m²/kg(2～200emu/g)的饱和磁化强度以及0～10A·m²/kg(0～10emu/g)的剩余磁化强度(其中，饱和磁化强度值大于剩余磁化强度值)。

本发明的特征之一是使用“树脂成型”和“磨削·研磨的机械加工”，制造在生物技术·生命科学领域中使用的磁性物。特别是，在本发明中，将这种“树脂成型”和“磨削·研磨加工”并用，制造粒径为0.1mm～30mm的球状磁性物。

在本说明书中，“磁性球”实质上是指比以往的微小磁性珠(例如，粒径为约5nm～约10μm)大的磁性物。举例的话，本发明中所述的“磁性球”是粒径为亚毫米～厘米级(例如，粒径为约0.1mm～约1cm)的大致球状的磁性物。

此外，在本说明书中，“球状”或“球形状”实质上是指使用通过磁性球的中心或重心的平面进行切断所得的球切断面为大致圆形的形式。更具体来说，将磁性球的长径比处于1.0～1.2范围的形状称为“球状”或“球形状”。此处所述的长径比，是从磁性球的重心所测定的到球表面的距离的最大值Lmax与最小值Lmin的比(Lmax/Lmin)。

进一步，在本说明书中，“生物技术·生命科学领域”实质上是指以往使用粒径为数十纳米至数微米左右的微小珠，进行靶物质的提取、纯化、反应、检测、分析或合成等的领域。

在本发明的制造方法中，也可以在对粒子分散成型品磨削·研磨之前，对粒子分散成型品实施分割处理。由此，可以很容易地实施所希望的磨削·研磨加工。

在某些优选实施方式中，为了获得尽可能均匀的粒径，实施工序(iii)。例如，磨削·研磨粒子分散成型品，从而对将要得到的多个磁性球来说，使其粒径范围为平均粒径的5％以内。此外，在某些优选实施方式中，为了将其全体都形成更均匀的形状，磨削·研磨粒子分散成型品，从而对将要得到的多个磁性球来说，使其真球度相对于粒径的比例落在5％以内。此处所述的“真球度”和JIS B 1501中所定义的内容实质上相同。