[发明专利]双进风、双出风余热锅炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及烧结环冷机余热回收发电系统，具体涉及一种用于钢铁企业烧结工艺的环冷机余热高效利用的方法及其设备。

背景技术

目前，在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的12％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，烧结机机尾烟气和环冷机废气拥有近50％的热能，目前主要使用环冷机的一段和二段的热能，来生产蒸汽发电，存在的缺陷是所使用的余热锅炉，在回收余热的过程中，仅考虑到余热的量的问题，而没有充分考虑余热的质问题，不符合热力学第二定律，没有能充分利用发挥余热的发电能力。

目前通常采用单循环风机，来冷却环冷机的一段和二段烧结矿，将冷却后所产生热废气分别引入余热锅炉的高温段和中温段，产生过热蒸汽来发电。这就造成使得循环风机进风温度较低，所得到的热废气温度也较低，从而所生产的蒸汽温度也较低，未充分发挥出700℃以上烧结矿具有的发电能力。

发明内容

本发明的目的：就量为了克服现有技术中存在的不足，提供一种双进风、双出风的余热锅炉。该锅炉可以解决上述余热未能充分利用的问题，高效利用环冷机余热，可以大幅度提高发电量，显著降低烧结工艺的电耗。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的双进风、双出风的余热锅炉系统包括将锅炉本体，所述锅炉的本体上部设高温进气口、过热器区、蒸发器区，在过热器和蒸发器之间设中温进气口，所述设高压省煤器，在蒸发器或高压省煤器后设中间排气口，所述设水预热器，在水预热器后设尾部排气口；所述高温废气通过高温进气管由锅炉的高温进气口进入余热锅炉的过热器区，所述中温气体通过中温进气管由锅炉中温进气口进入余热锅炉蒸发器前的中温段；所述通过高温循环风机将经过部分换热后的一部分气体从锅炉的中间排气管引出，用于冷却设备，进行循环使用；所述通过低温循环风机将经全部换热后的另一部分气体从水预热器后的尾部排气口引出循环使用或排空。

本发明有益效果是：

1)在主生产工艺正常时，采用双循环风机，双循环管路系统，充分提高热废气的温度，用于生产高温蒸汽，提高发电量；

2)在主生产工艺发生变化时，采用双循环风机，能保证余热系统蒸汽参数，保证余热发电机组安全经济生产。

3)在主生产工艺正常情况下，本发明可以提高发电量15％～20％；在主生产工艺变化较大时，本发明提高发电量的幅度将更大。

附图说明

图1是本发明双进风、双出风的余热锅炉系统示意图；

1、余热锅炉本体  2、尾部排气管  3、中间排气管  4、低温循环风机  5、高温循环风机  6、环冷机二段风箱  7、环冷机一段风箱  8、环冷机一段烟罩  9、环冷机二段烟罩  10、中温进气管  11、高温进气管  12、蒸发器  13、过热器14、低压汽包  15、高压汽包  16、给水泵  17、汽轮机  18、冷凝器  19、除氧器  20、除氧泵  21、凝结水泵  22、低压过热器  23、高压省煤器  24、低压蒸发器  25、水预热器

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的双进风、双出风的余热锅炉系统，主要包包括将锅炉本体1，所述锅炉的本体上部设高温进气口连接高温进气管11、过热器13、蒸发器12，在过热器13和蒸发器12之间设中温进气口并与中温进气管相连11，所述设高压省煤器23，在蒸发器12或高压省煤器23后设中间排气口，与中间排气管相连3，所述在高压省煤器23前设低压过热器22，所述在高压省煤器后设低压蒸发器24、水预热器25，所述在水预热器25后设尾部排气口，与尾部排气管2相连。

本发明的双进风、双出风的余热锅炉系统作为烧结余热锅炉，分废气系统工作流程和水汽系统工作流程

其废气系统工作流程：所述环冷机一段烟罩7的高温废气通过高温进气管11由锅炉的高温进气口进入余热锅炉的过热器13高温区，所述环冷机二段烟罩9的中温气体通过中温进气管10由锅炉中温进气口进入余热锅炉蒸发器12前的中温段；所述通过高温循环风机5将经过部分换热后的一部分气体从锅炉的蒸发器12后或高压省煤器23后的中间排气管3引出，送环冷机一段风箱7，冷却环冷机一段，进行循环使用；所述通过低温循环风机4将经全部换热后的另一部分气体从水预热器25后的尾部排气口引出，送环冷机二段风箱6，对环冷机二段冷却，进行循环使用。