[发明专利]液体喷射头、液体喷射装置及液体喷射头的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体喷射头、液体喷射装置及液体喷射头的制造方法。

背景技术

作为具备多个油墨喷出用的喷嘴口的喷墨式的记录头，公知的是按照压力室形成板、柔性板、喷嘴板的顺序将它们层叠而成的记录头。喷嘴板是将多个喷嘴口沿规定方向排列而形成的，压力室形成板形成有与多个喷嘴分别连通的多个压力室。另外，在压力室形成板中，分别经由油墨供给路与各压力室连通的称为贮存器的空间以柔性板侧开口的状态(通过柔性板将该开口堵塞的状态)形成。从墨盒等供给向贮存器的油墨，通过向各压力室的油墨供给路被供给到各压力室。另外，在各压力室的外侧分别设有压电元件。在对压电元件施加规定的驱动电压而使压电元件变形(拉伸)时，对应于该变形了的压电元件的压力室也变形(紧缩)，其结果是，压力室内的油墨被从喷嘴口压出，作为油墨滴(墨点)喷出。

从墨盒等供给的油墨在被供给向各压力室之前，暂时贮留于上述贮存器。此时，当向贮存器大量供给油墨时，在贮存器内作用了过剩的压力，其结果是，可能油墨对压力室过剩供给而喷出不需要的墨点(误喷出)。于是，上述柔性板在对应于贮存器的范围内，在喷嘴板侧形成凹部，由此，使板厚比其他范围的板厚薄。该薄片状的部分(称为柔性部)在将油墨供给于贮存器而贮存器内的压力上升的情况下，被贮存器内油墨挤压而向喷嘴板侧挠曲，由此吸收贮存器内的压力，防止上述那样的误喷出的发生。

在此，公知的为由金属制轧制板件形成具有压力室的基板，且使其轧制方向与压力室的长度方向平行的喷墨打印头。(参照专利文献1)。

另外，作为具有油墨喷出用喷嘴的喷嘴板，公知的为使用平面形状的长的外形尺寸的方向与轧制方向大致垂直的金属轧制板的喷墨记录头(参照专利文献2)

专利文献1：日本特开2005-41047号公报

专利文献2：日本特开2001-105595号公报

当前，在上述那样的记录头中，通过喷嘴数量的增加推进高密度化及制品的小型化。为了制品的小型化，构成记录头的各板的尺寸需要比目前更小，在将各板的尺寸小型化时，上述柔性部的面积也不得不小。然而，在其另一方面，通过上述的高密度化，造成供给于贮存器的油墨量自身存在增加的倾向。因此，通过现有那样的柔性部的挠曲很难充分吸收贮存器内的压力，从而上述的误喷出等那样的危险性提高。

另外，构成上述记录头的各板分别通过轧制金属而形成，但这样轧制成的板具有与其轧制方向关联而容易在规定方向上翘曲这样的性质。这样的板的翘曲引起记录头整体的翘曲。由于记录头的翘曲，使得例如喷嘴板和成为墨点喷出对象的记录介质的距离对于每个喷嘴位置产生偏差，因此作为制品不合适。这也是喷出油墨的喷墨式的记录头以外的各种液体喷射头共通的课题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而构成的，其目的在于，提供可以防止基于贮存器发生的压力的增加引起的各种弊害例如上述的误喷出，并且可以防止制品翘曲的发生的液体喷射头、液体喷射装置及液体喷射头的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种液体喷射头，其具备多个液体喷射用的喷嘴口，其特征在于，具备：由被轧制的金属构成且形成有向上述多个喷嘴口连通的液体贮存器的贮存器板；由被轧制的金属构成且层叠于上述贮存器板上，并且在成为上述液体贮存器的壁面的位置形成有吸收上述液体贮存器的压力的柔性部的柔性板，其中，上述柔性板沿与上述柔性部的长度方向平行的方向轧制，上述贮存器板沿与上述柔性板的轧制方向垂直的方向轧制。

根据本发明，由于上述柔性板沿与上述柔性部的长度方向平行的方向轧制，所以在上述柔性部的表面，轧制金属时产生的细微纹理以沿着上述长度方向的状态形成。其结果是，上述柔性部容易挠曲，可以有效地吸收液体贮存器的压力。另外，由于柔性板的轧制方向和贮存器板的轧制方向处于垂直的关系，所以各板的翘曲被抑制，液体喷射头整体难以翘曲。

上述液体喷射头中，也可以是，上述液体贮存器贯穿上述贮存器板而形成，上述液体喷射头具备由被轧制的金属构成且以覆盖上述液体贮存器中与上述柔性板相反侧的面的方式层叠的贮存器邻接板，该贮存器邻接板沿与上述柔性板的轧制方向平行的方向轧制。

根据该构成，由于将液体贮存器从两侧堵塞的柔性板及贮存器邻接板的轧制方向分别为与上述柔性部的长度方向平行的方向，所以液体贮存器内的液体的流动阻力降低，且液体喷射头整体的翘曲被强力地抑制。

上述液体喷射头中，也可以是，具备由被轧制的金属构成且层叠于上述柔性板中与上述贮存器板侧的相反侧的柔性邻接板，该柔性邻接板沿与上述贮存器板的轧制方向平行的方向轧制。该柔性邻接板例如相应的是喷嘴板。