[发明专利]三通外丝塑料弯头模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种三通外丝塑料弯头模具。

背景技术

常见的塑料弯头制造模具通常都只包括一个模穴，其缺点在于产出效率低，而且模具的耐用性和稳定性较差，这直接导致模具的更换成本提高。

在热熔承插弯头的管道连接施工中，各自不同型号的管道其弯头承插深度各不相同，承插深度必须满足国家的有关规定，如此才能确保管道连接质量，但是在一个工程少则几十个接头，多则上万个弯头的连接施工中，记忆如此多的承插深度数据难度可想而知。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种稳定性好、使用寿命长的三通外丝塑料弯头模具，本发明制造出的三通外丝塑料弯头能够提高操作人员在管道连接中的施工效率，而且能够确保管道连接质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种三通外丝塑料弯头模具，其包括公模和母模，所述公模的型腔外围四个方向设有斜导柱，所述公模与母模接触的平面的四个角方向设有导柱孔，所述公模的型腔中设有并排的两个上模穴，所述上模穴设有直凹槽和与直凹槽呈90度设置的垂直凹槽，所述母模与公模接触平面的四个角方向设有导柱，母模的型腔四周设有滑槽，所述滑槽设有斜孔的下半部分，所述滑槽设有滑动连接的滑块，所述滑块尾部设有铜口，所述滑块设有贯通其上下表面的斜孔的上半部分，所述母模型腔设有两个下模穴，所述下模穴包括直凹槽和与直凹槽呈90度设置的垂直凹槽，所述公模设有注塑口，所述母模设有注塑流道。

所述滑块底部边缘对称设置滑片，所述滑槽底部靠近侧壁位置对称设有滑孔。

所述垂直凹槽位置的滑块头部设有外螺纹套，所述外螺纹套中部设有冲压头。

所述直凹槽两端位置的两个滑块头部各自设有两个冲压头，所述冲压头前段的直径小于中段的直径，所述冲压头中段的直径小于后段的直径，所述冲压头的后段为靠近滑块位置部分。

所述直凹槽两端设有凹槽，所述凹槽中设有承插方向标识，所述直凹槽中部设有承插深度标识以及管体公称直径标识。

所述承插方向标识为沿直凹槽轴线方向的箭头。

所述母模设有铜口，以利于上模穴内塑料成品的冷却，所述铜口与型腔内部连通。

本发明的公模和母模采用气缸拉动。

本发明的有益效果是：(1)由于外螺纹在弯头成型过程中嵌入弯头的内壁，保证了其与弯头的密合程度，本模具成型的塑料弯头能够减少热熔承插的连接点，从而减少泄露点，消除安全隐患；(2)本模具一次成型两个三通外丝弯头，生产效率高；(3)本模具采用滑块设计，有利于模具的稳定性以及模具使用寿命的提高。

附图说明

图1为本发明的正视结构图；

图2为本发明的右视结构图；

图3为本发明的母模结构示意图；

图4为本发明的公模结构示意图。

具体实施方式

为了更清晰地掌握本发明，下面作具体的阐述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种三通外丝塑料弯头模具，包括公模1、母模2，所述公模1的型腔外侧四个方向设有斜导柱(3)，所述斜导柱将公模和母模连接在一起，所述公模1与母模2接触的平面的四个角方向设有导柱孔4′，所述公模1的型腔中设有并排的两个上模穴5′，所述上模穴5′设有直凹槽和与直凹槽呈90度设置的垂直凹槽，所述母模2与公模1接触平面的四个角方向设有导柱4，所述导柱4与模具开合方向平行设置，母模2的型腔四周设有滑槽6，所述滑槽6设有斜孔3′的下半部分，所述滑槽6设有滑动连接的滑块7，所述滑块7尾部设有铜口8，所述铜口8在滑块尾部均设置两个，用于进水冷却型腔内的产品，所述滑块7设有贯通其上下表面的斜孔3′的上半部分，滑块到位后，设于滑块的斜孔上半部分和设于滑槽的斜孔下半部分重叠对位，满足斜导柱斜向插入，所述母模型腔设有两个反向平行布置的下模穴5，所述下模穴5包括直凹槽和与直凹槽呈90度设置的垂直凹槽，当公模和母模闭合对位之后，上模穴和下模穴重合，形成制作弯头的封闭腔体。

所述滑块7底部边缘对称设置滑片，所述滑槽6底部靠近侧壁位置对称设有滑孔(图中未示)。

所述垂直凹槽位置的滑块头部设有外螺纹套，所述外螺纹套中部设有冲压头。

所述直凹槽两端位置的两个滑块头部各自设有两个冲压头，所述冲压头前段的直径小于冲压头中段的直径，所述冲压头中段的直径小于冲压头后段的直径，所述冲压头后段为靠近滑块的部分(如图3所示)，通过上述冲压头的前段、中段、后段就形成了弯头的连接部，直管部，扩口部。