[发明专利]一种用于制作多层结构玻璃构件的玻璃板合片装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在制作由两片或多片玻璃板复合而成的多层结构玻璃构件时，用于将所述两片或多片玻璃板自行组装在一起的玻璃板合片装置。

背景技术

目前，在制作由两片或多片玻璃板构成的多层结构玻璃构件时，首先需要将各片玻璃板相互组装在一起，然后再将组装后的各片玻璃板相互连接，并最终形成一多层结构的玻璃构件整体，而其中的组装工作通常由人工完成，这种组装方式不但加大工人的劳动强度，而且效率极低，严重制约了多层结构玻璃构件的规模化生产，同时，依靠人工进行组装，也难以保证多层结构玻璃构件的组装质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于制作多层结构玻璃构件的玻璃板合片装置，该装置可在玻璃板行进过程中自行将多片玻璃板组装在一起，从而为多层结构玻璃构件的高效加工创造条件。

为实现上述目的，本发明合片装置包括至少两个玻璃板输送机构，并且该合片装置通过使一个输送机构所传送的玻璃板在被送出后自动落到另一个输送机构所传送的玻璃板上的方式，将各输送机构所传送的玻璃板自动组装在一起。

进一步，所述输送机构为辊道式输送机构或传送带式输送机构，其中，所述辊道式输送机构由若干根相互平行并间隔排列的玻璃板输送辊构成，所述传送带式输送机构由支承辊及其上缠绕的传送带构成。

进一步，所述玻璃板输送机构中，其中之一为主输送机构，其它的为支输送机构，支输送机构的末端从主输送机构的侧面与其相接，并且，支输送机构所传送的玻璃板在被送出后自动落到主输送机构所传送的玻璃板上而与该玻璃板组装在一起。

进一步，所述玻璃板输送机构中，其中之一为主输送机构，其它的为支输送机构，支输送机构的末端从主输送机构的侧面与其相接，并且，主输送机构一侧或两侧配置有至少两个支输送机构，各支输送机构所传送的玻璃板依次落到主输送机构上，并且后落的玻璃板叠落在先落的玻璃板上，由此使各支输送机构所传送的玻璃板自动相互组装在一起。

进一步，所述主输送机构和所述支输送机构的玻璃板传送方向相互垂直，并且，支输送机构尾部部分的玻璃板传送面倾斜设置，并沿玻璃板行进方向逐渐向主输送机构上的玻璃板传送面靠近。

进一步，所述主输送机构上还设置有玻璃板定位装置或调整装置，通过定位装置对主输送机构上的玻璃板的横向位置和纵向位置进行限定，或通过调整装置对主输送机构上的玻璃板的横向位置和纵向位置进行调整，从而保证玻璃板的相互组装精度。

进一步，所述支输送机构上还设置有玻璃板导向装置，通过该导向装置对玻璃板垂直其行进方向的位置进行限定。

进一步，所述各玻璃板输送机构相互上下间隔配置，并且各输送机构的玻璃板传送方向一致，上部各层输送机构所传送的玻璃板最终叠落在底层输送机构上，而自动相互组装在一起。

进一步，所述上部各层玻璃板输送机构所传送的玻璃板向底层输送机构落下的顺序为：按从上向下顺序，第一层输送机构所传送的玻璃板落到第二层输送机构所传送的玻璃板上，两叠落在一起的玻璃板再一同从第二层输送机构落到第三层输送机构所传送的玻璃板上，如此重复，直至全部叠落在底层输送机构上。

进一步，所述上部各层玻璃板输送机构所传送的玻璃板向底层输送机构落下的顺序为：按从下向上顺序，首先第二层输送机构所传送的玻璃板落到底层(第一层)输送机构上或底层(第一层)输送机构所传送的玻璃板上，然后，第三层输送机构所传送的玻璃板再叠落到前面已经落到底层(第一层)输送机构上的玻璃板上，如此重复，直至各输送机构所传送的玻璃板全部叠落在底层(第一层)输送机构上。

进一步，所述玻璃板输送机构中，底层输送机构上方的各层输送机构所传送的玻璃板在保持上下层关系不变的状态下，同时落到底层输送机构上或底层输送机构所传送的玻璃板上，而相互组装在一起。

进一步，所述玻璃板输送机构中，向另一输送机构输出玻璃板的输送机构的尾部部分的玻璃板传送面倾斜设置，并沿玻璃板行进方向逐渐向承接其所传送玻璃板的输送机构上的玻璃板传送面靠近。

本发明合片装置实现了玻璃板封接前的自动组装，既消除了以往工人劳动强度大、玻璃板合片质量稳定性差的问题，又提高了多片玻璃板的合片效率，为多层结构玻璃构件的高效生产创造了条件。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例2结构示意图；

图3为本发明实施例3结构示意图；

图4为本发明实施例4结构示意图；

图5为本发明实施例5结构示意图；