[发明专利]一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子，属于纺织加工领域。

技术背景

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后纺工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是对光洁柔滑等高品质织物生产，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。中国专利公开号CN1995510，公开日2007.07.11，发明创造名称为一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，该申请公案针对环锭细纱工序，提供了一种对所纺纱线中的纤维特别是加捻三角区中的纤维进行熨烫处理的装置，能够大大减少纱线毛羽，降低细纱扭矩，提高纱线质量。在细纱到织造成布的过程中，纱线要经过络筒、整经等高速摩擦工序，原本光洁的纱线表面会受到严重摩擦而导致纱线毛羽再次大量增加。中国专利授权公开号CN100570029C，授权公告日2009.12.16，发明创造名称为一种减少成纱毛羽的方法，该申请公案针对环锭细纱以后的络筒工序，提供了一种在纱线前进通道上安装解捻加热的成纱毛羽减少装置，通过对纱线进行退捻、加热柔软、再加捻成纱的处理过程，达到减少成纱毛羽的目的。除此之外，环锭捻线是降低成纱毛羽的另一种有效途径，这主要是因为在并捻过程中，各股纱线间形成捻线三角区，纱线表面的毛羽会在加捻和并合的共同作用下嵌入到股线主体内部，达到紧固和减少外露纤维头端的作用，从而大大降低纱线毛羽。为了提高捻线效率，倍捻机逐渐代替了环锭捻线机；与传统环锭捻线相比，倍捻捻线时，倍捻转子转一转，纱线加两个捻回，另外倍捻机进行捻线时，并纱和捻线两工序分开进行。倍捻用纱一般为两股或两股以上并线之后的圆柱形筒纱，且进入到倍捻入纱口的各股纱线互相平行且紧密接触，从而导致现有股线倍捻时未能形成如环锭各股捻线时所具有的捻线三角区，因此倍捻所制股线毛羽比环锭捻线所得股线毛羽多。目前倍捻的研究主要针对提高加捻效率、合理设计倍捻机结构等方面，对于提高倍捻成线质量主要是在倍捻过程对所加工纱线进行加湿润剂，以降低倍捻纱线的摩擦性能，提高倍捻纱线质量。美国专利US3864901，发明名称为“wetting mechanism for a textile yarn processing machine”，该申请公案提供一种在倍捻锭子进纱口的外层开设浸润装置以便对进入回转锭子前的纱线进行浸润处理；美国专利US4573314，发明名称为“yarn wetting device particularly for use in a two-for-one twister”，该申请公案提供一种在倍捻锭子进纱口的内层开设浸润装置以便对进入回转锭子前的纱线进行浸润处理。这两种浸润方式优点是在纱线倍捻成纱之前对纱线进行浸润处理，使得整个倍捻过程中的纱线在浸润剂的保护下进行；不足之处在于该方法仅局限于对纱线进行浸润处理，忽视了倍捻成线之前各股纱线之间不能形成明显捻线三角区的问题，更没将浸润与加热配合使用以达到降低毛羽弯曲模量，进一步大幅度改善外露毛羽在倍捻过程中的附贴和嵌入性能。美国专利US3983685，发明名称为“yarn-twisting apparatus provided with thread-wetting means”，该申请公案提供一种在倍捻盘下方对出倍捻出纱口的纱线进行浸润处理；美国专利US4051651，发明名称为“method and apparatus for wetting thread in a double twist twisting spindle”，该申请公案提供一种在隔纱板的侧壁对从倍捻盘出纱口输出的纱线进行浸润处理。这两种浸润方案优点在于浸润剂储存装置单独设在倍捻盘外部，不占用倍捻盘结构空间，浸润剂的储存量不受倍捻盘结构影响；不足之处在于对纱线的浸润处理是在纱线倍捻加捻基本完成之后，而不是对进入倍捻加捻之前的纱线进行浸润处理。现行的提高纱线质量、降低纱线毛羽的柔顺纱线成形加工技术都是针对单股纱线，却没有形成针对多股纱线倍捻机加捻过程中降低成纱毛羽、提高纱线品质的新型柔顺倍捻捻线生产加工技术。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种可对纱线倍捻时进行在线热湿柔顺处理的一种柔顺倍捻锭子。为了实现上述目的，其技术解决方案为：