[发明专利]厚板冲裁模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种厚板精密冲裁模具，具体地说是专门用于加工5～20mm的冲压零件，属于冷冲模具行业。

背景技术

在已有技术中，在加工厚板零件时，一般采用线切割加工零件，工作比较费时且效率较低、成本又高，只能进行单工序生产，无法满足大批量生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高、省时省力、制造成本低、可以满足大批量生产的厚板冲裁模具。

按照本发明提供的技术方案，所述厚板冲裁模具，由上模具和下模具以及连接装置外导柱组成。所述上模具包括固定板镶件、卸料板镶件、冲头、内导柱、上模座、上固定垫板、上固定板、卸料板垫板及卸料板；所述下模具包括内导套、外导柱、凹模板、下垫板、下模座、限位块、内导套、定位柱、顶杆及定位销；

所述上模具的上模座、上固定垫板和上固定板通过螺钉固定，上固定板、卸料板垫板和卸料板通过卸料螺钉固定，上固定垫板和上固定板通过螺钉连接，氮气弹簧通过螺钉固定在上模座上，卸料板垫板和卸料板通过螺钉固定，固定板镶件通过螺钉锁在固定板上，冲头直接固定在固定板镶件中，卸料板镶件用螺钉固定在卸料板上，内导柱直接固定在上固定板上；

所述下模具的下模座、下垫板和凹模板通过螺钉固定，并用定位销相互定位，凹模镶件通过螺钉固定在凹模板上，限位块通过螺钉固定在凹模板上，定位柱直接镶在凹模板上，内导套和内导套直接镶在凹模板和卸料板中，顶杆的背面由弹簧和螺塞顶住固定，零件固定在凹模镶件和限位柱中间；

所述外导柱直接镶在上模座中且通过螺钉锁在下模座中。

本发明结构紧凑，合理；工作过程非常简便、使用安全，可大幅度提高生产效率和生产的安全性，特别适合用于板材厚的冲压件。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：厚板冲裁模具，由上模具A、下模具B和外导柱14构成，所述上模具A包括固定板镶件6、卸料板镶件8、冲头10、内导柱12、上模座15、上固定垫板16、上固定板17、卸料板垫板18、卸料板19；所述下模具B包括内导套13、外导柱14、凹模板20、下垫板21、下模座22、限位块23、内导套25、定位柱28、顶杆29、定位销32、零件34；

所述上模具A的上模座15、上固定垫板16和上固定板17通过螺钉11固定，上固定板17、卸料板垫板18和卸料板19通过卸料螺钉3固定，上固定垫板16和上固定板17通过螺钉5连接，氮气弹簧1通过螺钉2固定在上模座15上，卸料板垫板18和卸料板19通过螺钉4固定，固定板镶件6通过螺钉7锁在固定板17上，冲头10直接固定在固定板镶件6中，卸料板镶件8用螺钉9固定在卸料板19上，内导柱12直接固定在上固定板17上；

所述下模具B的下模座22、下垫板21和凹模板20通过螺钉33固定，并用定位销32相互定位，凹模镶件26通过螺钉27固定在凹模板20上，限位块23通过螺钉24固定在凹模板20上，定位柱28直接镶在凹模板20上，内导套25和内导套13直接镶在凹模板20和卸料板19中，顶杆29的背面由弹簧30和螺塞31顶住固定，起卸料作用，零件34固定在凹模镶件26和限位柱28中间；

所述外导柱14直接镶在上模座15中且通过螺钉锁在下模座22中。

本发明模具的工作原理及工作过程

本发明通过油压机生产，减小冲裁间隙，当模具闭合时，冲头露出卸料板将零件切断，同时由于零件比较厚，所以相应的卸料力也比较大，要用氮气缸进行压料，整个工作过程非常轻松自如，省时省力，冲压效率也高。

本发明模具生产零件时，油压机带动上模下行，压料板压住零件34后，模具继续下行，随着模具行程减少，冲头10逐渐露出零件34，从而将零件34切断。在冲压过程中，四个氮气弹簧1提供了稳定且很大的压料力，模具冲裁间隙大约在单边0.05MM左右，从而保证了冲压的零件是有大于70%的光亮带，满足了客户的使用要求。