[发明专利]防跳簧单向筐形尼龙保持架

说明书

技术领域

本发明涉及一种保持架，尤其是一种防跳簧单向筐形尼龙保持架，属于保持架的技术领域。

背景技术

常规单向筐形尼龙保持架，在装配筐形尼龙保持架时,容易发生弹簧弹出单向筐形尼龙保持架组件，导致装配组件困难，容易发生单向筐形尼龙保持架组件装配后缺少弹簧，弹簧变形的现象,引起轴承失效，同时生产效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防跳簧单向筐形尼龙保持架，其结构简单紧凑，定位准确，使用方便，提高了产品的可靠性与生产效率，降低了劳动强度。

按照本发明提供的技术方案，所述防跳簧单向筐形尼龙保持架，包括左侧板及位于所述左侧板上的环状本体，所述左侧板的外沿高于环状本体的外沿；所述环状本体上设有若干连通其内外表面的限位孔，环状本体上通过限位孔分隔出若干均匀分布的保持定位块，所述保持定位块的一侧设有定位台阶，所述定位台阶位于保持定位块邻近环状本体内表面的一端；保持定位块对应于邻近环状本体外表面一端端部设有对称分布的限位凸台，所述限位凸台沿保持定位块的端部边缘分布。

所述保持定位块端部的中心区凹设有连接槽，保持定位块上的限位凸台通过连接槽相连。所述连接槽的截面呈圆弧状；保持定位块对应于设置限位凸台的端部呈U型。

所述定位台阶与保持定位块固定连接后呈L型。所述保持定位块对应于设置定位台阶另一侧的表面形成圆弧状凹面，所述圆弧状凹面的轴线与环状本体的轴线平行。

所述限位孔内安装有滚子及弹簧，所述弹簧的一端位于定位台阶上，滚子通过弹簧及保持定位块安装于限位孔内。所述弹簧呈S型。

所述弹簧对应于位于定位台阶上的一端端部邻近限位凸台，且与限位凸台的下部间隙配合。

所述环状本体的外表面上设有凸棱，所述凸棱位于限位孔的两侧并与环状本体的轴线方向一致。所述左侧板呈圆环状。

本发明的优点：环状本体上设置若干均匀分布的限位孔，环状本体上通过限位孔分隔出若干均匀分布的保持定位块，保持定位块的一端设有定位台阶，定位台阶能够对弹簧的安装进行定位；保持定位块对应于设置定位台阶的另一端设有对称分布的限位凸台，限位凸台能够限制弹簧的运动，从而避免了弹簧在安装过程中跳出限位孔，优化了单向筐形尼龙保持架的设计，改善了单向筐形尼龙保持架组件装配后人员发生缺少弹簧及弹簧变形的现象，提高了保持架内安装滚子与弹簧的可靠性及安装效率，降低了劳动强度；同时限位凸台通过连接槽连接，降低了保持定位块上加工限位凸台的复杂度，结构简单紧凑，定位准确，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明使用状态图放大图。

图3为现有结构保持架的使用状态放大图。

图4图2中A的放大图，是连接槽的一种形式。

图5图2中A的放大图，是连接槽的另一种形式。

图6图2中A的放大图，是连接槽的又一种形式。

图7图2中A的放大图，是限位凸台侧壁的第二种形式。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图2所示： 本发明包括保持定位块1、限位凸台2、连接槽3、滚子4、弹簧5、定位台阶6、左侧板7、环状本体8、限位孔9、凸棱10及圆弧状凹面11。限位凸台侧壁的第一种形式见图4、5、6。