[发明专利]一种陶瓷纹理砖的成型设备及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产设备技术领域，更具体的是涉及一种陶瓷砖的干压成型设备及使用方法。。

背景技术

连续纹理的凹凸面陶瓷砖的生产技术有几种：一是：先干压成型连续纹理的凹凸面陶瓷坯体，坯体经干燥、上釉后采用软胶辊印刷，再烧制成产品。对于凹凸高差及变化大的表面，会出现凹位印刷不到，形成缺花。二是：先干压成型连续纹理的凹凸面陶瓷坯体，坯体经干燥、上釉后采用喷墨印刷，再烧成产品。喷墨印刷在凹凸表面可形成完整连续的纹理，但陶瓷用喷墨墨水中关键的高温红色和黄色还不能实现。原因是标准的高温红色和黄色色料都是由硅酸锆包裹硫硒化镉合成的无机包裹矿物。硫硒化镉在低温条件下能发出鲜艳的红色和黄色，硅酸锆则具有良好的高温稳定性。硅酸锆包裹色料未能用于陶瓷喷墨墨水有两个难点未解决：一是包裹色料细到一定程度后发色度急剧下降；二是其比重大容易沉淀、难悬浮，不易做成稳定的墨水。目前陶瓷喷墨墨水中缺少鲜艳的红色和黄色，因而很多花色的表现受到限制，很多的设计无法表现，且陶瓷喷墨装备及墨水价格相对昂贵。三是专利CN03256602.6公开了一种成型装饰技术：先将花样纹理印刷到一种载体(如纸张、薄膜等)上，在陶瓷成型机的模腔中加入陶瓷坯粉，再将载体(载体的纹理料朝下、朝向坯粉)放在坯粉上，上模为凹凸模面，正打成型。该技术的缺陷是：成型时坯粉中有大量的气体要排出，由于载体覆盖于坯粉上，坯体正上方的排气通路受阻，少量的气体保留在坯体与载体间的尖顶部位使之缺花，形成缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种操作简单，可靠性高，通用性强的陶瓷纹理砖的成型设备。

本发明的另一目的是提供一种操作简单，可靠性高的陶瓷纹理砖的成型方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷纹理砖的成型设备，包括陶瓷压机、带凹凸面的下模芯及的载体，其特征在于，所述压机工作台上设置有向带凹凸面的下模芯输送带有连续纹理的载体的投送装置。

作为上述方案的进一步说明，所述投送装置采用吸盘、开齿孔、夹具或磁吸牵引方式。

所述陶瓷压机包括机架及其上部的上冲头、下部的固定模框，带凹凸面的下模芯设置在固定模框的中部。

所述陶瓷压机包括机架及其上部的上冲头、位于上冲头外侧的滑动模框，带凹凸面的下模芯位于机架的下部与所述上冲头对应。

一种陶瓷纹理砖的成型设备的使用方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、载体准备(载体上印刷连续花样纹理)；

b、载体投放于凹凸模面上；

c、将坯粉加在载体上；

d、上冲头下压，反打成型；

e、推出坯体。

所述步骤b和步骤c的次序调换。

在所述步骤a、b、c中，先将连续花样纹理印刷到载体上，将载体的纹理面朝上并投送至陶瓷成型机模腔中带凹凸纹样的下模芯上，再向模腔中加入陶瓷坯粉，反打成型。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用一种连续纹理的凹凸面陶瓷砖的干压成型设备，具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点。

2、解决了缺花缺陷，提高产品质量，色彩表现丰富，成本低，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明陶瓷凹凸纹理砖的固定模框式成型设备示意图；

图2为本发明陶瓷凹凸纹理砖的滑动模框式成型设备示意图。

附图标记说明：1-载体(纸张、薄膜等)；2、4-吸盘；3-传输带；5-粉料斗；6-推杆；7-上冲头；8-成型机；9-坯体；10-辊棒；11-固定模框；12-凹凸面下模芯；13-粉料管；14-滑动模框。

具体实施方式

本发明一种陶瓷纹理砖的成型设备，包括陶瓷压机、带凹凸面的下模芯及的载体1，压机工作台上设置有向带凹凸面的下模芯12输送带有连续纹理的载体的投送装置。载体的投送装置可选择采用吸盘、开齿孔、夹具、磁吸牵引方式。

实施例1

如图1所示为本发明陶瓷凹凸纹理砖的固定模框式成型设备示意图；吸盘2将载体1放于传输带3上并移至成型机8前并释放，吸盘4吸住载体1并与粉料斗5及推杆6平移并将坯体9推出成型机8，由辊棒10向前输送。凹凸面下模芯12下降，吸盘4释放负压，载体1落入固定模框11内的凹凸面下模芯12上面，吸盘4与粉料斗5及推杆6平移退回，粉料斗5连接有粉料管13，同时粉料斗5向固定模框11内添加粉料，上冲头7下压成型，上冲头7上移，完成一个工作循环。进一步地，成型坯体经翻转(或揭去载体)、烧成后成为具有连续纹理的凹凸面陶瓷产品。

实施例2