[发明专利]一种连续制备非晶合金丝的方法及其装置

权利要求书

1.一种连续制备非晶合金丝的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：先将按名义成分配好的合金电弧炉熔炼成均匀的母合金，并吸铸成直径为3~10mm的合金棒，切割成长为4~10mm的合金锭和长为10~70mm的合金棒；

步骤2：将制好的合金锭放入玻璃管的底部，合金棒与导入杆连接，玻璃管与焊接波纹管连接后，开机械泵抽真空至2.5Pa，充氩气至0.1MPa，接着再抽真空至2.5Pa，充氩气至0.1MPa；

步骤3：启动感应线圈所附带的高频感应装置，将合金锭感应熔化，同时玻璃管底部软化；启动红外测温仪监测合金温度，当合金锭和底部玻璃管达到熔融状态时，用预先制备好的带尖端的玻璃棒从软化的玻璃试管底部牵引出玻璃包覆的合金细丝；同时旋转直线导入器的上端转轴，使导入杆和合金棒下降，补充被消耗的合金；启动直线伺服电机，升降杆在直线伺服电机的作用下不断下降，使波纹管伸长，玻璃试管随之下降，补充被消耗的玻璃；             

步骤4：将制得的直径为3~100μm的玻璃包覆的合金细丝经水冷装置喷水冷却，后经导轮绕在绕丝轮上。

2.根据权利要求1所述的制备方法的装置，其特征在于，该装置由真空系统、升降系统、合金导入系统、加热系统、冷却系统和绕丝系统组成，其特征在于，所述合金导入系统由直线导入器（1）、四通（2）、导入杆（4）、波纹管（6）和玻璃管（7）组成，所述升降系统由伺服电机（3）和升降杆（5）构成；其中，所述直线导入器（1）与所述四通（2）上部连接，所述波纹管（6）与所述四通（2）的下部焊接，所述波纹管(6)的底部与玻璃管（7）连接，所述玻璃管（7）中设置有导入杆（4），所述导入杆（4）穿过所述波纹管（6）和四通（2）与所述直线导入器（1）连接，所述波纹管（6）的底部与所述升降杆（5）连接，所述升降杆（5）与直线伺服电机（3）连接。