[发明专利]一种在深水倾斜河床上浇筑桥梁主塔墩基础的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁水下基础施工方法，具体涉及一种在深水倾斜河床上浇筑桥梁主塔墩基础的施工方法。

背景技术

当桥梁的主塔墩位于主航道深水区域，且水流湍急，河床倾斜，兼有孤石时，按照常规的施工方法，先要对主塔墩承台水下基底相应位置进行基底平整，如通过水下爆破将孤石、斜坡炸平，使承台基底基本平整；再根据平整后的基底标高和水位标高，确定在承台施工时用于挡水的钢围堰高度尺寸，并加工制作所需要的钢围堰；然后，将制作好的钢围堰浮运到主塔墩位置，定位下沉到位后搭设钻孔平台，钢护筒插打完成后施工孔桩，最后抽水施工承台。很明显，采用这种常规的施工方法存在以下不足：一是施工周期较长，一般需要经过两个枯水期方能完成；二是进行基底平整需要的费用高，增加了施工成本。2007年5月，《铁道标准设计》第5期公开的“带定位支撑桩和滑槽大模板的双壁钢围堰施工技术”是一个施工方案，在实施过程中出现许多新问题，如定位桩钢护筒采用振打方法打入基岩是不能实现的，需要探索新的的途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种在深水倾斜河床上浇筑桥梁主塔墩基础的施工方法，该方法能缩短施工周期，降低施工成本。

本发明所述的一种在深水倾斜河床上浇筑桥梁主塔墩基础的施工方法，其步骤如下：

第一步，钢围堰拼装：第一节钢围堰在平板驳船上拼装，利用浮吊起吊；第一节钢围堰拼装完成后，先利用围堰上安装的起吊支架将其测量定位、起吊、下沉；然后，在现场拼装第二节钢围堰，采用焊接方式与第一节钢围堰连接，再测量定位、下沉，直到下沉到位为止；

第二步，钢围堰定位：当全部钢围堰现场定位下沉着河床后，在顶节钢围堰顶上焊接安装定位桩钻孔作业平台，定位桩钢导筒采用吊机直接吊放入预留孔内接高下沉并达到设计要求高度，然后,采用GQ15型牙轮工程钻机钻进，定位桩钢导筒钢护筒在钻进过程中在自重的作用下跟进并嵌入了基岩，当定位桩钢导筒完全嵌入基岩深度后达到设计要求时，便更换筒筒钻进行快速取芯钻进，钻孔深度达到设计要求后，按常规工艺进行清孔、安置钢筋笼，并浇筑水下混凝土，最后，完成定位桩的施工；当定位桩混凝土达到设计强度后，将钢围堰水平定位于河床上；

第三步，封堵钢板插打：根据钢围堰刃脚底部悬空高度，插打宽1.5m,长短不一的钢模板，钢模板与钢模板之间设置法兰盘，利用高强螺栓联结，钢模板与河床之间的局部小缝隙采用布袋混凝土封堵；

第四步，钢护筒插打：插打钢护筒采用APE400B型液压振动打桩机振打，打桩机靠近岸边的一侧采用桅杆吊起吊，另一侧采用浮吊辅助施工；插打之前正确安装打桩机夹具，拧紧螺栓，确保夹片贴紧钢护筒；

第五步，抛填片石、整平基底：钢护筒插打完成后，用直径20-30cm的片石抛填钢围堰内河床，先填低洼处，片石抛填完成后，采用直径20-40mm的碎石精平，并随时测量碎石顶标高，控制在设定标高之内，局部高差较大的地方，派潜水员下水作拖平处理；

第六步，封底混凝土浇注：在钢围堰上布置下料点位，采用多个拌合站进行混凝土生产，保证混凝土的供应，将混凝土运输罐车运输至现场进行浇注，同时，前端采用混凝土布料杆进行下料，以降低人工移位难度；

第七步，钻孔桩施工：先采用德国制造的BG40型宝峨旋挖钻机掏渣筒进行直接掏渣，当孔壁四周的碎石及片石不再垮时，再将掏渣筒换为牙轮钻钻进基岩，然后浇筑水下混凝土；利用水下混凝土的扩散对钢护筒刃脚片石产生的缝隙进行封堵，最后待水下混凝土强度达到设计要求时再采用YCJF25型全液压冲击反循环钻机按常规方法成孔；之后在孔内布置钢筋，并浇注混凝土形成灌注桩；

第八步，按常规方法施工承台、塔墩。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

（1）本发明解决了深水基础河床地面倾斜较大，无需采用爆破方式使地面平整的常规方式，能降低施工成本；

（2）施工周期短，一般一个枯水期就能施工完成；

（3）施工工艺简单，易于操作；

（4）施工材料在市场上易于购买，简单加工便可使用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为为钢围堰拼装船示意图；

图3本发明吊装总体布置图；

图4为在钢围堰周边插打钢模板的示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为钢围堰刃脚封堵示意图；

图7为钢围堰的结构示意图；

图8为图7俯视图；

图9为钢围堰内钢护筒刃脚封堵示意图。

具体实施方式