[发明专利]一种新型上压式砖机

说明书

技术领域

本发明涉及砖机领域，具体涉及一种新型上压式砖机。

背景技术

现有砖机一般采用固定工位或下压成型技术，是成型模具固定，模具压头可上下移动，其加工效率低，噪音大，结构复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型上压式砖机，可同时双模旋转加工，不须托板。

一种新型上压式砖机，包括转台、设于转台上的支架，设于转台中间且上端固定于支架的中轴，设于中轴上的旋转架、安装于旋转架上两侧的模具，设于模具下侧的模具压头，所述旋转架由电机驱动，实现步进旋转，所述转台上对称安装有两下料装置、两成型装置、两脱模装置，所述模具上设有振动器。

所述下料装置包括固定平台、设于固定平台上方的料斗，所述固定平台与料斗之间具有模具和模具压头的置放空间，当旋转架把模具和模具压头旋转至下料装置时，两下料装置同时对两模具进行下料，振动器振动。

所述成型装置包括固定平台、设于固定平台内的压力缸、设于固定平台上方的固定压头，所述固定压头与固定平台之间具有模具和模具压头的置放空间，成型时，所述压力缸作用于模具压头，所述固定压头固定于支架上，所述模具与固定压头之间设有压簧，所述模具与模具压头之间也设有压簧，成型后，可使模具与固定压头及模具压头分离。下料后，旋转架把模具和模具压头旋转至成型装置的固定平台上，压力缸使模具压头向上顶，与固定压头一起，进行成型动作。

所述脱模装置包括固定平台、设于固定平台内的脱模压力缸、设于固定平台上的支架，所述支架上设有固定槽套设于模具，防止模具上下移动，所述脱模压力缸的活塞杆末端固定安装有顶板，所述顶板前后侧设有卡槽套设于模具压头，脱模时，使模具压头与脱模压力缸的活塞杆同步上下移动。成型后，旋转架把模具和模具压头旋转至脱模装置的固定平台上，模具套设于固定槽内，模具压头套设于卡槽内，脱模压力缸上推，使砖块脱离模具，而砖块由码垛机移出。

由于设有上述结构，该砖机可同时双模旋转加工砖块，加工快，不须托板，成本低，结构简单。

附图说明

图1为本发明一种新型上压式砖机的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖析图。

图3为本发明下料装置的结构示意图。

图4为本发明成型装置的结构示意图。

图5为本发明脱模装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型上压式砖机，包括转台1、设于转台1上的支架2，设于转台1中间且上端固定于支架2的中轴3，设于中轴3上的旋转架4、安装于旋转架4上两侧的模具41，设于模具41下侧的模具压头5，所述旋转架4由电机42驱动，实现步进旋转，所述转台1上对称安装有两下料装置6、两成型装置7、两脱模装置8，所述模具上设有振动器9。

所述下料装置6包括固定平台61、设于固定平台61上方的料斗62，所述固定平台61与料斗62之间具有模具41和模具压头5的置放空间，当旋转架4把模具41和模具压头5旋转至下料装置6时，两下料装置6同时对两模具41进行下料，振动器9振动。

所述成型装置7包括固定平台71、设于固定平台71内的压力缸72、设于固定平台71上方的固定压头73，所述固定压头73与固定平台71之间具有模具41和模具压头5的置放空间，成型时，所述压力缸72作用于模具压头5，所述固定压头73固定于支架2上，所述模具41与固定压头73之间设有压簧51，所述模具41与模具压头5之间也设有压簧51，成型后，可使模具41与固定压头73及模具压头5分离。下料后，旋转架4把模具41和模具压头5旋转至成型装置7的固定平台71上，压力缸72使模具压头5向上顶，与固定压头73一起，进行成型动作。

所述脱模装置8包括固定平台81、设于固定平台81内的脱模压力缸82、设于固定平台81上的支架2，所述支架2上设有固定槽21套设于模具41，防止模具41上下移动，所述脱模压力缸82的活塞杆末端固定安装有顶板83，所述顶板83前后侧设有卡槽84套设于模具压头5，脱模时，使模具压头5与脱模压力缸82的活塞杆同步上下移动。成型后，旋转架4把模具41和模具压头5旋转至脱模装置8的固定平台上，模具41套设于固定槽21内，模具压头5套设于卡槽84内，脱模压力缸82上推，使砖块脱离模具41，而砖块由码垛机移出。