[发明专利]一种从高品位金精矿中提金的工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿山选冶领域，涉及一种高品位金精矿，杂质祛除，消除汞毒危害，提取合质金的方法。

背景技术

目前国内从高品位金精矿中提取合质金的主要方法是混汞法，该法是一种传统的提金工艺，金直收率和除杂效果都较理想，生产工艺为采用重选等方法先将矿石中金富集，然后加金属汞与金精矿混合得到汞膏，汞膏焙烧产出海绵金，海绵金熔炼提纯后产品为合质金，但该工艺混汞和汞膏焙烧过程中，由于汞极强的扩散性和脂溶性，容易通过人体呼吸道进入肺泡，对人体脑组织、肾脏、内分泌系统、血液循环系统产生危害，长期在此环境中作业，容易造成汞中毒职业病。

发明内容

本发明的目的是针对高品位金精矿，提出一种既环保，金金属直收率高，社会、经济效益好，而且工业上确实可行的酸浸——从高品位金精矿中除杂的提金工艺。

本发明的目的是通过下述方式实现的：

一种从高品位金精矿中提金的工艺：将高品位金精矿浸入到盐酸溶液中，加入双氧水使电位控制在450～1000mv，优选480-520mv；反应后过滤、清洗，滤渣烘干，熔炼泼洙得到合质金。

所述的高品位金精矿含金不低于35％，含锑不高于2.0％，含钨不高于15.0％，含铅不高于3.0％，含铜不高于3.0％。

所述的盐酸与矿的体积比不低于1，优选比值2-5，盐酸质量浓度1％～37％，优选20-30％。

所述的反应温度40℃～100℃，优选60-80℃；反应时间不低于0.5小时，优选3-7小时。

所述的反应在搅拌过程中进行，搅拌速度为300～2000转/分钟，优选800～1500转/分钟。

所述的清洗过程为：质量浓度1％～37％的盐酸清洗1次，40℃～100℃热水清洗2次。

所述的熔炼泼洙过程为：滤渣熔融，然后硼砂造渣、除渣后金精矿泼洙、水淬得到合质金产品。

本发明得到了试验及工业化生产的验证，它具备以下优点：

1)本发明是从高品位金精矿中提金的一种全新工艺，其原理为：通过控制溶液电位、加温保持溶液温度基本恒定，盐酸酸浸使锑、铅等贱金属盐类矿物中的锑、铅进入液相，通过固——液分离达到金与贱金属分离的目的。

2)由于没有采用混汞、汞膏焙烧作业，大大降低了环境污染，消除了汞毒危害，保障了工人身心健康；

3)金的总直收率高，能达到97％以上；

4)本发明工艺所得到的合质金产品金品位高，能达到95％以上。

附图说明

图1为混汞、汞膏焙烧提金工艺流程图：

图2为本发明的具体的工艺流程图：

图2中的“除杂精矿”即为“滤渣”

具体实施方式

以下的实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明可以以发明内容所描述的任何方式进行实施。

实施例1：

将含Au60.48％，Sb1.40％，WO₃7.0％，Pb1.51％，Cu0.72％的金精矿称取1145g，加入质量浓度20％盐酸水溶液2000g，加入优级纯双氧水控制溶液电位在490～510mv，温度60℃～70℃，反应4小时。然后过滤，质量浓度20％～30％的盐酸清洗1次，75℃～90℃热水清洗2次。烘干滤渣，烘至无水分，渣重920g，分析渣中金、锑、钨、铅、铜品位分别为：75.27％、0.03％、0.7％、0.032％、0.021％，杂质锑、钨、铅、铜浸出率分别为：98.28％、91.97％、98.30、97.66％，滤渣熔炼泼洙后得到合质金704.90g，分析合质金中金品位为：95.62％，直收率97.33％。

实施例2：

将含Au55.04％，Sb1.62％，WO₃11.03％，Pb2.16％，Cu1.53％的金精矿称取2000g，加入质量浓度25％盐酸水溶液4000g，加入优级纯双氧水控制溶液电位在500～510mv，温度65℃～75℃，反应7小时，然后过滤，质量浓度20％～30％的盐酸清洗1次，75℃～90℃热水清洗2次。烘干滤渣，烘至无水分；渣重1617.1g，分析渣中金、锑、钨、铅、铜品位分别为：68.07％、0.034％、1.10％、0.064％、0.057％，杂质锑、钨、铅、铜浸出率分别为：98.30％、91.94％、97.60、96.99％，滤渣熔炼泼洙后得到合质金1171.77g，分析合质金中金品位为：96.57％，直收率为97.28％。

实施例3：