[发明专利]竹制品用竹片的蒸煮漂白工艺

说明书

技术领域

本发明属于竹制品生产工艺，具体是一种竹制品尤其是竹地板用竹片的蒸煮漂白工艺。

背景技术

现有竹制品的生产工艺主要包括以下步骤：

1、选材：选取强度稳定和干缩率、湿胀率小的四龄以上的新鲜原竹；

2、断料：按照预先设定的长度截断，裁锯成一段一段的竹筒；

3、冲片：将原竹冲成规整的竹条；

4、初刨（四面粗修平）：将干燥后的竹条进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕，刨削加工成断面形状为矩形的竹片；

5、蒸煮漂白或碳化：将竹片置入在温度90℃双氧水蒸煮池进行漂白或送入碳化炉进行高温碳化处理；漂白竹片用于制作本色竹制品，碳化竹片用于制作碳色竹制品；

6、烘干：将漂白或碳化干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理；

7、精刨：将干燥后的竹条精刨成所需要的规格；

8、胶合复压：按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将多片精刨后竹条组成板坯，再利用热压机将板坯热压胶合成坯板；

9、品选：将竹条分选成不同的级别；

再依序进行裁头、验板分色、修边、砂光、开榫、四面刨、上油漆，最后经成品检验，制得合格纸竹制品（竹地板）。

竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。本色竹制品（竹地板）在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同，壁厚4～5mm的竹片漂白约3.5小时，壁厚6～8mm的竹片4小时。碳色竹制品（竹地板）是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成：二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈 “空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。

蒸煮漂白或碳化工序直接影响竹制品（竹地板）成品的品质，目前的竹片蒸煮漂白工艺具体如下：首先是将预定数量的竹片捆扎成便于手工搬运的竹片捆；然后，通过手工搬运将多数个竹片捆呈横卧式叠置在漂白框内；通过起重设备将装有竹片捆的漂白框送入蒸煮池内；完成预定的蒸煮漂白时间后，再次通过起重设备将漂白框吊离蒸煮池，静置退温后，取出漂白框内的所有竹片捆，蒸煮漂白完成。这种漂白工艺中，竹片捆呈横卧式多层叠置在漂白框内，其存在的不足时：竹片被叠置在一起，处于下部的竹片之间受重压而紧压在一起，需花费长时间才能漂白彻底，浪费大量时间，漂白效率低；还有，漂白框被吊出蒸煮漂白池时，需静置降温后才能取出竹片捆进入下一道工序（烘干），而由于竹片呈横卧叠置在漂白框内，粘附在竹片上或竹片之间的漂白液无法及时被排除，漂白液在静置降温过程中停置于竹片上，漂白液停置点容易导致竹片表面甚至通体出现渍斑或渍点，导致返工或废弃，增加烘干成本，浪费资源；还有，竹片呈横卧叠置在漂白框内，由于漂白框具有一定高度，漂白框内下部的竹片捆无论是置入还是取出都十分困难，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是解决现有竹制品用竹片蒸煮漂白工艺中竹片捆横卧式叠置在漂白框内所带来的技术问题，提供一种竹制品用竹片的蒸煮漂白工艺，本工艺可促使粘附在蒸煮后竹片上的漂白液及时排除，防止漂白液长时间滞留而在竹片上出现渍斑或渍点，装卸快捷，提高工作效率，降低生产成本。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

竹制品用竹片的蒸煮漂白工艺，其特征在于包括以下步骤：

a)              将预定数量初刨后的竹片捆扎成便于手工搬运的竹片捆；

b)              通过手工搬运将多数个竹片捆呈立式有序置放在漂白框内；

c)              通过起重设备将装有竹片捆的漂白框送入蒸煮池内；

d)              完成预定的蒸煮漂白时间后，通过起重设备将漂白框吊离蒸煮池，静置退温后，取出漂白框内的所有竹片捆，蒸煮漂白完成。