[发明专利]一种基于密相干塔脱硫工艺的精确脱硫系统

说明书

技术领域

本发明属于密相干塔脱硫技术领域，特别提供了一种基于密相干塔脱硫工艺的精确脱硫系统，随入口SO₂浓度变化自动配加灰量和水量的方法，可用于烧结烟气脱硫系统中。

背景技术

首钢矿业公司烧结厂360平烧结机烟气脱硫设备采用的是密相干塔脱硫技术，灰循环系统是应用气力输送将脱硫剂输送到斗式提升机，由斗式提升机送至加湿机进入脱硫塔参与脱硫反应，脱硫灰一部分沉积到脱硫塔和过渡仓灰斗内，大部分随烟气经布袋除尘器沉积到除尘器灰斗中，每台除尘器共有10个灰斗，每个灰斗下有一个星形给料机，星形给料机下是刮板机，灰斗内的灰经给料机进入刮板机，刮板机再将脱硫灰送至斗式提升机重新参与循环。

360平烧结机密相干塔脱硫系统，要实现脱硫达到脱硫效率必须在烟气循环系统内根据灰量加一定量的水，来保证烟气中的SO2与合适的含一定水分的脱硫剂充分反应，实现脱硫效率，因此控制进入系统的灰量和水量是实现脱硫的关键。

加水量是通过斗提机电流进行控制的，而斗提机电流是由各星形给料机下灰量决定的。原设计是通过岗位启停星形给料机控制斗提机电流，斗提机电流低不能满足系统加水要求时，需要岗位及时调整星形给料机。首先现场操作人员要凭经验判断斗提机电流到多少时，要及时调整，调整慢了，就会影响脱硫效率；其次现场操作人员无法判断哪个灰斗有灰、有多少灰，只能在摸索中进行调整。此种操作方法随机性大，现场操作人员劳动强度大，作业时间长，不可避免地出现斗提机电流波动大，影响脱硫效率，不能够做到连续稳定脱硫。

因此需要研究精确、稳定脱硫的工艺技术方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于密相干塔脱硫工艺的精确脱硫系统，根据入口二氧化硫浓度变化，精确配加灰量和水量的系统。

本发明包括变频器、中间仓、电子秤皮带、水量调节阀、PLC控制系统；在除尘器灰斗下部星型给料机增加变频器，在刮板机下部加设中间仓，在中间仓下设电子皮带称；采用变频器控制星形给料机卸灰，中间仓为称重式中间仓，用以控制仓位，电子秤皮带控制加灰量，水量调节阀控制水量，PLC控制系统形成闭环控制回路。

通过调整变频器频率改变星型给料机转速，达到调节下灰量的目的，从而控制下道工序中间灰仓的仓位达到标准。

中间仓是积蓄参与脱硫反应的循环灰的装置，为圆锥形的封闭式铁箱，其大小可根据需要的存灰量和空间大小自行设计和加工，上面开口为进灰口，下部开口为出灰口。

电子皮带秤准确计量从中间仓内拉出的物料，也就是通过斗提机输送到脱硫塔内的物料量。

PLC控制系统根据上面的工艺，通过检测入口SO2浓度信号，确定需要控制的出口SO2浓度，自动调整下料量、加水量，达到稳定、精确控制脱硫效率的目的。

脱硫灰进入脱硫塔前需要进行加水，根据电子皮带称计量的准确物料量，水量调节阀自动调整水量，使进入脱硫塔内的脱硫灰满足脱硫需要。

系统的工艺流程：根据中间仓仓重，利用变频器调整星形给料机给料量，达到稳定中间仓灰量的目的。PLC控制系统设定中间仓仓重上限和下限，当达到中间仓仓重下限时，通过变频器加大星形给料机下料量，当达到中间仓仓重上限时，减小星形给料机下料量，满足中间仓仓存要求。采集入口二氧化硫浓度值，控制系统自动计算需要的加灰量和加水量，反馈到电子皮带秤和加水电磁阀自动进行调整，根据入口二氧化硫浓度，调整加灰量和加水量，确保脱硫系统满足工艺要求。

本发明的效果是：通过改变工艺流程，密相干塔脱硫系统实现精确脱硫。系统根据中间仓仓存，控制星形给料机下灰量，达到仓存要求，满足参与脱硫反应的灰量；根据入口二氧化硫浓度，控制系统自动计算需要配加的灰量和水量，可实现脱硫系统连续、稳定、精确的进行脱硫，避免了操作工人频繁手动操作和经验性操作带来的系统脱硫不稳定的现象。

附图说明

图1为脱硫系统工艺流程图。

图2为本发明脱硫系统工艺流程图。

具体实施方式

图1、图2为本发明的一种具体实施方式。

本发明包括变频器、中间仓、电子秤皮带、水量调节阀、PLC控制系统；在除尘器灰斗下部星型给料机增加变频器，在刮板机下部加设中间仓，在中间仓下设电子皮带称；采用变频器控制星形给料机卸灰，中间仓为称重式中间仓，用以控制仓位，电子秤皮带控制加灰量，水量调节阀控制水量，PLC控制系统形成闭环控制回路。