[发明专利]一种Cr17型铁素体不锈钢线材的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含铬铁素体不锈钢线材的轧制方法，具体讲是一种Cr17型铁素体不锈钢线材的轧制方法。

背景技术

在国内，只有少数企业生产不锈钢线材，特别是生产铁素体不锈钢线材的企业更少。现有的Cr17型铁素体不锈钢线材的轧制方法在轧制后强度偏高，存在轧制应力，直接使用会影响加工效率、增加模具消耗，可能存在晶间腐蚀问题；通过退火处理可消除上述缺陷，但退火处理会增加费用，有可能造成晶粒粗大，影响后续使用。

发明内容

为了克服现有Cr17型铁素体不锈钢线材的轧制方法的上述不足，本发明提供一种能消除轧制应力的Cr17型铁素体不锈钢线材的轧制方法。

本Cr17型铁素体不锈钢线材的轧制方法包括下述依次的步骤：

I将Cr17型铁素体不锈钢加热到1080-1130℃；

II把加热的Cr17型铁素体不锈钢坯，送到线材连轧机轧制成线材，轧制时的全线温度控制为850-900℃；

III将线材送到吐丝机，线材在吐丝机的吐丝温度为850℃-900℃；

IV吐丝后，快速冷却到700℃-800℃，利用保温辊道保温2-4分钟；

V然后，立即快速冷却到300℃或300℃以下。

上述的Cr17型铁素体不锈钢线材的轧制方法中的步骤IV快速冷却到700-800℃，与步骤V快速冷却到300℃以下，是在10-15秒内，分别冷却到700-800℃与300℃以下

本含铬铁素体不锈钢线材的轧制方法通过控制轧钢时的加热温度，轧制温度、吐丝温度和冷却过程，控制全过程的晶粒大小，实现降低轧制后的抗拉强度、消除轧制应力的目的，省去退火工序，实现了降低Cr17型铁素体不锈钢线材抗拉强度，提高了使用性能的效果。提高了生产效率，节约了成本。解决了Cr17型铁素体不锈钢线材轧制后机械性能和耐蚀性问题。申请人生产了1900吨的Cr17型铁素体不锈钢线材，不需要退火处理，抗拉强度由511Mpa降低到480Mpa，消除了用户使用时的晶间腐蚀现象。吨钢节约退火费用300元；由钢坯到制成成品的制造周期由360分钟缩短到5分钟。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例轧制的是直径Φ5.5mm的Cr17型铁素体不锈钢线材。

本实施例为下述依次的步骤：

I将外形尺寸220mm×220mm×3000mm，重量1100kg的Cr17型铁素体不锈钢在煤气加热炉中加热到1110℃；

II把加热的Cr17型铁素体不锈钢送到高速线材连轧机组，经38道次的轧制，轧制成直径Φ5.5mm的线材，轧制线材的初轧温度900℃，终轧温度温度为890℃；

III将Cr17型铁素体不锈钢线材送到吐丝机，线材的吐丝温度为860℃；

IV吐丝后，快速(10-15秒)冷却到750℃，在保温辊道中保温3分钟；

V然后，立即快速(使用风机吹风冷却，在10-15秒内)冷却到300度以下。

本实施例从步骤I开始到步骤V结束共5分钟，轧制的线材的抗拉强度为480Mpa。