[发明专利]隔热材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种隔热材料及其制造方法，且特别是涉及一种红外光反射薄膜及其制造方法。

背景技术

为了提高玻璃强度，一般需将玻璃置于680℃至710℃的高温中(空气环境)进行强化加工处理。对于隔热玻璃而言，在高温空气下的强化过程中，很容易造成玻璃隔热涂层的性能降低。虽然可在隔热层表面涂一层保护层，以避免隔热层的氧化，但会因此增加工艺复杂性。

为了要避免玻璃高温强化工艺对隔热性能的影响，另一个方法为在玻璃强化处理后再进行隔热层的涂布。然而，玻璃强化后应避免再遭受300℃以上的高温，以避免强化玻璃的应力释放，进而失去强化的效果。

虽然复合氧化钨薄膜为已知具IR反射性的隔热材料，但一般形成的温度需大于500℃，无法适用于强化玻璃的隔热涂布后处理所需的低温工艺。

目前市售隔热玻璃商品以单银或双银低辐射玻璃为主，主要利用真空镀膜的方式在玻璃上溅镀包含银、介电层、保护层等材料形成多层膜。由于需使用昂贵的真空溅镀设备与多层制作的方式，使得其生产成本相对高昂，因此其贩售价格也居高不下。上述玻璃另外一个缺点在于银镀膜在空气中并不稳定。因此，银镀膜必须密封在充填惰性气体的双层玻璃内，以保护其银镀膜不被氧化。一旦双层玻璃中的惰性气体泄漏，就会失去隔热效能。而需要更换整片玻璃。

有鉴于此，业界极需一种低成本、高稳定性、工艺温度较低的红外线反射隔热薄膜。

发明内容

本发明的目的在于基本上克服现有技术的缺陷，提供一种成本低、稳定性高、工艺温度较低的隔热材料。

本发明的实施方式提供一种隔热材料的制造方法，包括：提供一含有第VIIIB族金属元素的氧化钨前驱溶液；干燥该氧化钨前驱溶液以形成一干燥的氧化钨前驱物；以及将该干燥的氧化钨前驱物在约100至500℃下以还原气体进行反应，以形成一复合氧化钨。

本发明的实施方式亦提供一种隔热材料，包括：一具有碱金族或碱土族金属掺杂的复合氧化钨，如式(1)所示：

M_XWO_Y    式(1)，

其中，M为至少一种碱金族或碱土族元素，W为钨，O为氧，且0＜X≤1，2.2≤Y≤3；以及一第VIIIB族金属元素。

本发明另一实施方式的隔热材料，包括：一具有碱金族或碱土族金属与卤素共掺杂的复合氧化钨，如式(2)所示：

M_XWO_YA_Z式(2)，

其中，M为至少一种碱金族或碱土族元素，W为钨，O为氧，A为卤素元素，且0＜X≤1，2.2≤Y+Z≤3，0＜Z≤0.2；以及一第VIIIB族金属元素。

本发明提供的隔热材料通过使用第VIIIB族金属催化剂可降低还原反应的温度，因而可在低工艺温度下形成透明的复合氧化钨薄膜，且仍然可达到隔热材料的高红外光反射能力，故可增加其应用性；且成本较低和稳定性及耐用性较佳。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：

附图说明

图1为在本发明一实施例中，加入第VIIIB族金属催化剂与未加入第VIIIB族金属催化剂的UV-VIS-IR光谱图；

图2为在本发明一实施例中，改变还原反应的温度对其红外光反射率的影响；

图3为在本发明一实施例中，改变还原反应的时间对其红外光反射率的影响；

图4为在本发明一实施例中，改变还原反应的时间、温度对其红外光反射率的影响；

图5、6为在本发明一实施例中，改变催化剂添加量对其红外光反射率的影响；

图7、8为在本发明一实施例中，改变催化剂种类对其红外光反射率的影响；

图9为在本发明一实施例中，加入第VIIIB族金属催化剂的XRD光谱图；

图10为在本发明一实施例中，未加入第VIIIB族金属催化剂的XRD光谱图；

图11为在本发明一实施例中，低温还原时的最佳红外光反射条件；

图12为在本发明一实施例中，加入卤素盐类对复合氧化钨薄膜的红外光反射率的影响。

具体实施方式

本发明的实施方式是通过导入第VIIIB族过渡金属催化剂来降低复合氧化钨薄膜的生成温度，使红外光反射涂层可以在500℃以下形成。以下将详述本发明较佳实施方式的复合氧化钨薄膜的制造方法。