[发明专利]清洗已封口的锂-二硫化铁电池的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池清洗领域，特别是涉及一种利用超声波清洗已封口的锂-二硫化铁电池表面的方法。

背景技术

在锂-二硫化铁电池生产过程中，需要进行注电解液的工序，所以生产出来的电池（已封口的电池）在电池的表面，往往沾附有电解液、生产设备油污等一些杂质，如果不把它们清洗掉，就容易使电池生锈，造成污染。因此，当电池完成注液、封口等工序后，为了保证电池的清洁，并为以后的储存和包装做准备，对电池进行清洗是必不可少的。

现有的电池清洗方法主要分为两种：一种是常规的清洗方法，例如热水冲洗、酒精擦洗等方式对电池表面进行的清洁，这种方法需耗费大量的人力和资源，工作效率也较低，而且这些方式只能清洗掉电池简单表面的电解液，但是像电池的轧线区域、封口区域以及电镀层微孔缝隙处的电解液就很难被清洗掉，时间一长，这些部位就容易生锈；另外一种方法是使用专门的电池清洗装置，已有人提出了一种包括支架、清洗装置和传送装置在内的自动清洗装置，但该装置结构复杂，造价昂贵，生产效率低。

超声波清洗的原理是当超声波作用于液体中时，液体中会产生大量的微小气泡，这些微小气泡在膨胀破裂时会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”。当将待洗工件放入该液体时，可利用空化效应清洗工件表面。换言之，超声波清洗是应用超声波作用下的液体中的气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。由于超声波的频率很高，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底。

由于超声波清洗技术显著地提高了清洗效率及清洗效果，因此现已应用于很多领域，但是在电池清洗领域中应用较少。原因在于，电池不同于其他的一般工件，首先，它是一种带电体，在清洗过程中电池必须有规则的互相绝缘放置，否则容易造成接触性短路，发生电池短路爆炸的危险；其次，它对清洗液的电导要求很高，如果清洗液的电导达不到一定的要求，在清洗时电池就容易在正负极靠近的地方产生微电池，形成自放电，从而由于电腐蚀而使电池的表面出现黄斑，影响电池的外观质量，同时也降低了电池的电性能。还有，本领域技术人员普遍认为空化效应对电池特别是锂-二硫化铁电池的内部结构可能有损伤，进而影响电池的实际性能，因此，目前超声波清洗仅用于清洗进入生产线之前的电池外壳（未装填电芯和电解液），而未见用于清洗已封口的锂-二硫化铁电池。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

在下文的描述中，将给出大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本发明的目的是提供一种利用超声波清洗电池表面从而有效提高电池表面清洁度的方法。

具体地说，本发明提供了一种清洗已封口的锂-二硫化铁电池的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

超声波清洗步骤，其中，使所述电池处于完全浸入清洗液中的状态，并在所述清洗液中对所述电池进行超声波清洗，所述清洗液为纯水或在纯水中添加非导电型清洗剂而形成的混合液体，所述清洗液的电导率在20μs/cm以下，所述电导率为所述清洗液在其使用温度下测定的数值；

纯水喷淋步骤，其中，使用纯水对经过所述超声波清洗的电池进行喷淋；

吹干步骤，其中，吹干经过所述喷淋的电池。

优选地，所述超声波的频率为40~120KHz，功率为0.5~5KW。

优选地，所述超声波清洗的清洗时间为3~10分钟。

优选地，所述纯水喷淋步骤中，使用电导率在20μs/cm以下的纯水进行所述喷淋，所述电导率为用于所述纯水喷淋步骤的纯水在喷淋温度下测定的数值。优选其喷淋温度为20~60℃之间。

优选地，所述吹干步骤中，使用温度在60℃以下的热风进行所述吹干，吹干时间在5分钟之内。