[发明专利]一种用于自动生产线上的板材U型加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材U型加工方法。

背景技术

目前市场上对比较复杂的板材形状其中包括比较复杂的U型，普遍辊扎成型工艺(方法)对板材进行自动辊扎成型。在辊扎成型中，板材经过扎辊多道辊扎挤压，板材表面有擦伤或划伤，因此不适合于对表面要求较高的板材加工。

对板材表面要求较高的板材加工，现在普遍采用人工在普通折弯机加工方法，但不能自动化生产，加工效率低。

发明内容

为了克服已有板材U型加工方法的不能兼顾加工效率和表面要求的不足，本发明提供一种在满足板材表面要求等级较高的前提下实现自动化生产、提升加工效率的用于自动生产线上的板材U型加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于自动生产线上的板材U型加工方法，所述板材U型加工方法包括以下步骤：

第一步，先通过折弯机将板材折成85度～90度的折角；

第二步，再通过压机将板材折成双V，所述双V包括上V形槽和下V形槽，所述上V形槽和下V形槽的V角度为10度至45度之间，

第三步，将塞片插入其上V形槽内，所述塞片的角度为6度～8度，通过压机将上V形槽压成U型。

进一步，所述第一步中，所述折角为88度～90度。

再进一步，所述第一步中，所述折角为90度。

更进一步，所述第二步中，所述V角度为25度～35度。

所述第三步中，所述塞片的角度为7度。

所述第一步中，折弯机包括压板和旋转板，压板压住板材，旋转板旋转设定角度使板材形成折角。

所述第二步中，所述压机包括凸模和凹模，所述凸模的外凸部呈V形，所述凹模的内凹处呈V型，将完成折角后的板材放在凹模处，凸模前进并将外凸部压入凹模的内凹处，板材在凹模和凸模之间形成双V形。

所述第三步中，形成双V形的板材放在下模上，并将塞片插入其上V形槽，上模下降，在上模和下模的挤压下，上V形槽压成U型。

本发明的有益效果主要表现在：在满足板材表面要求等级较高的前提下实现自动化生产、提升加工效率。

附图说明

图1是用于自动生产线上的板材U型加工方法的工艺流程框图。

图2是实施例中折90度图。

图3是实施例中折V型图。

图4是实施例中压型图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图4，一种用于自动生产线上的板材U型加工方法，所述板材U型加工方法包括以下步骤：第一步，先通过折弯机将板材折成85度～90度的折角；第二步，再通过压机将板材折成双V，所述双V包括上V形槽和下V形槽，所述上V形槽和下V形槽的V角度为10度至45度之间；第三步，将塞片插入其上V形槽内，所述塞片的角度为6度～8度，通过压机将上V形槽压成U型。

所述第一步中，所述折角为88度～90度。优选的，所述第一步中，所述折角为90度，当然，也可以为88度、88.6度或88.8度等。

所述第二步中，所述V角度为25度～35度，可以为25度、28度、30度或35度，也可以为10度、20度、38度、42度或45度等。所述第三步中，所述塞片的角度为7度，当然，也可以为6度、6.5度、7.2度和9度等。所述第一步中，折弯机包括压板和旋转板，压板压住板材，旋转板旋转设定角度使板材形成折角。所述第二步中，所述压机包括凸模和凹模，所述凸模的外凸部呈V形，所述凹模的内凹处呈V型，将完成折角后的板材放在凹模处，凸模前进并将外凸部压入凹模的内凹处，板材在凹模和凸模之间形成双V形。所述第三步中，形成双V形的板材放在下模上，并将塞片插入其上V形槽，上模下降，在上模和下模的挤压下，上V形槽压成U型。

本实施例中，加工方法的过程为：

图2为在旋转折弯机上进行90度折弯，板材1到位后，压板2压住板材1，旋转板3旋转使板材1弯成90度。

图3为在自制液压机上V型折弯，经过90度折弯的板材1到位后，凸模5前进，板材1在凹模4和凸模5之间形成双V型，V型角都是30度。

图4为在自制液压机上压型，V型板材1到位后，塞片7前进，进入上V型槽内，上模8下降，在上模8、下模6的挤压下，上V型成型为U型，下V型被压平，塞片角度为7度，塞片制成一定的角度，用来矫正材料的回弹，塞片是起到中间模具成型作用。