[发明专利]带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板的生产方法，更具体而言，涉及一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法。

背景技术

随着节能降耗和绿色环保的需要，现在的建筑物普遍具有保温结构，现有最常用的保温结构就是在建筑物的表层安装保温板，同时为了美观和强度的需要，现有的保温板基本都是面板和保温板等的复合板，这样可以对面板进行装饰达到美观的要求，且为了防火要求，面板又均采用无机板。但是，目前这种保温装饰复合板在安装中无法对其面板进行固定，导致在遇到火灾或粘结剂完全失效等特殊情况时，往往会造成无机面板的脱落，存在严重的安全隐患，尤其是高层建筑，危害更大。此外，常规保温装饰复合板在与墙体接触的过程中，会受到墙体的影响，使保温装饰复合板的面板中存在湿气和潮气，随着气温的变化，面板还会受到结露或冻融循环的破坏，影响保温装饰复合板系统的表面平整度，从而影响美观、缩短使用寿命。

因此需要制造出一种可以被直接固定在墙体上的保温装复合板的面板，在实现美观的同时，解决安全问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中保温装饰复合板的面板不能直接被安装固定，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题或者至少之一，本发明提供了一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，制造出一种能够有效解决上述现有技术问题的带通槽的复合板。

本发明提供的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，包 括：

步骤102，在硅酸钙板1或者水泥板2的一面上，或者同时在所述硅酸钙板1和所述水泥板2的一面上，开出与所述硅酸钙板1、水泥板2的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽3；

步骤104，将所述硅酸钙板1开有所述通槽3的一面和未开槽的所述水泥板2通过胶粘剂复合在一起；或者将所述水泥板2开有所述通槽3的一面和未开槽的所述硅酸钙板1通过胶粘剂复合在一起；或者将所述硅酸钙板1开有所述通槽3的一面和所述水泥板2开有所述通槽3的一面通过胶粘剂复合在一起，并使得所述硅酸钙板1上的所述通槽3和所述水泥板2上的所述通槽3相对应；制成所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板。

通过本发明提供的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，可以解决保温装饰复合板的面板不能直接被安装固定，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题。

在上述技术方案中，还包括：步骤106：在复合在一起的所述硅酸钙板1和所述水泥板2之间设置有背栓螺母4。这样，在将螺栓拧入背栓螺母时，背栓螺母被撑开，紧紧卡住硅酸钙板1和水泥板2，使它们紧密连接，防止复合板在极端环境下脱落、分离。

优选地，所述纵横交错的网格状通槽3的纵向通槽和横向通槽相互垂直。

进一步，所述网格状通槽3的槽深不超过所述复合板总厚度的二分之一。

更进一步，所述通槽3的开槽总面积不超过所述复合板总面积的50％。

优选地，所述通槽3的宽度为10mm～100mm，槽间距离不小于所述通槽3的槽宽。

进一步，所述通槽3的截面形状为正方形、长方形或者梯形。

更进一步，在所述通槽3内涂有防水剂。

根据本发明提供的生产方法制造出的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复 合板，当被用作保温装饰复合板的面板时，一方面，可以将安装锚固件直接固定在所述通槽内，既可以实现保温装饰复合板的面板被固定、消除安全隐患的目的，也不影响美观；另一方面，可以使面板中间形成通风结构，将面板中的水汽、潮气及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高面板的耐久性能和使用寿命；此外，本发明的复合板因是双层结构，比现有技术的面板层加厚，提高了锚固件对面板的锚固强力，固定更牢固。

附图说明

图1是根据本发明所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法一个实施例的流程图；

图2是根据本发明的生产方法生产出的一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的主视示意图；

图3是图2所示结构的A-A剖视图。

图4是图2所示一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的所述硅酸钙板1的主视示意图；

图5是图4所示硅酸钙板1的左视示意图；

图6是图4所示硅酸钙板1上的所述网格状通槽3的示意图；

图7是图4所示硅酸钙板1的所述相平行的通槽3的示意图；

图8是图7所示通槽旋转90度后布置的示意图。

图9是根据本发明的生产方法生产出的另一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的主视示意图，；