[发明专利]一种玻化石漆的制备工艺

权利要求书

1.一种玻化石漆的制备工艺，本工艺基于玻璃微珠或石英砂包裹色浆、动态烧结着色的玻化彩砂为主料，其特征在于：本工艺的具体步骤为：

A、主料选色：根据设计要求，选择所需颜色类别的玻化彩砂；

B、置入添加剂：以玻化彩砂为主料，加入由透明水性乳液、增稠剂、和助剂形成的添加剂，各组分重量百分比为：玻化彩砂75～90％、透明水性乳液5～15％、增稠剂4～10％、助剂0.5～2％；

C、制漆：将以上组分按重量百分比置入搅拌机中进行搅拌，制成玻化石漆；

D、包装、出厂：将制成的玻化石漆包装出厂，完成玻化石漆的制备工艺。

2.根据权利要求1所述的一种玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述动态烧结着色工艺是以玻璃微珠或石英砂为基料，借助内热式回转炉窑设备、形成以炉窑中心为集热点、向炉窑壁扩散热量的动态高温快速烧结环境，在以上环境中对基料烧结着色形成玻化彩砂，具体步骤为：

a、调配色浆：将采用金属氧化物烧结成色的无机颜料与水性粘结剂按克重为1∶(1～3)的配比均匀混合成糊状色浆，备用；

b、挂色：将以上色浆与基料置入搅拌机中进行搅拌，直至基料的表层均匀粘附色浆、形成外包裹层，其中色浆与基料的重量百分比为：

色浆：1～5％，基料：95～99％；

c、烘干：将挂色后的基料投入内热式回转炉窑设备的动态烘干窑体，控制窑体转速为10～60转/分、烘干温度为50～200℃，加热10～30min烘干形成色膜包裹层；

d、烧结：烘干后将带色膜包裹层的基料引入内热式回转炉窑中动态烧结，控制窑体转速为10～60转/分、烧结温度为450～1300℃，加热10～30min，直至色膜包裹层与基料表层同时达到熔融态、形成玻璃态彩砂外膜；

e、形成玻璃态彩砂外膜的彩砂冷却，直至室温，形成玻化彩砂。

3.根据权利要求2所述的一种玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述的水性粘结剂是浓度为1～3％的纤维素水溶液。

4.根据权利要求2所述的一种玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中，以玻璃微珠为基料进行烧结的温度控制在450～700℃之间，以石英砂为基料进行烧结的温度控制在700～1300℃之间。

5.根据权利要求2所述的一种玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述的基料的颗粒细度为10～120目。

6.根据权利要求1所述的一种玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述的步骤C中，搅拌机速率是60～360转/分钟，时间为3～15分钟。

7.根据权利要求1所述的一种玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述的透明水性溶液是纯丙烯酸、或苯乙烯-丙烯酸酯共聚溶液、或醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚溶液。

8.根据权利要求1所述的一种玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述的助剂是由成膜助剂、流平剂、防腐剂、悬浮剂四种助剂中的至少两种助剂形成的混合助剂。

9.根据权利要求1所述的一种玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述的增稠剂为浓度是1～3％的甲基纤维素溶液。

10.根据权利要求9所述的一种玻化石漆的制备工艺，其特征在于：所述的甲基纤维素溶液的粘度是30000～50000厘泊。