[发明专利]加工活塞环槽的刀具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工制造技术领域，尤其涉及一种加工活塞环槽的刀具。

背景技术

活塞是汽车发动机的心脏，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。 活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转。活塞的凹槽称为环槽。用于安装活塞环，活塞环的作用是密封，防止漏气和防止机油进入燃烧室。一旦活塞环槽损坏，活塞环弹性减弱或磨损过度甚至失效，均会导致活塞密封不严，继而造成漏油现象。因此，活塞环槽的加工非常关键。

活塞环安装在活塞环槽内，就要求槽的深度要大于活塞环的厚度。目前，用于加工活塞环槽的刀具一般采用如图1～图4所示的槽刀，此种刀具是非标准刀具，它的切削部分2材质为聚晶金刚石（PCD），刀体1的材质为硬质合金。在加工活塞环槽的过程中，保持加工的稳定性是关键。现有刀具在安装的稳固性方面并不理想，仅仅靠机床夹具的压合和螺栓的定位作用来固定刀具的话，其稳固性不能够达到机床主轴高速运转的要求，刀具容易产生振动，影响加工效果，也大大降低了加工精度。与此同时，加工过程中产生大量的金属屑经常缠绕在工件上，工件被划伤现象严重，严重影响到加工效果和产品质量。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种安装稳定性好、加工产品精度高、质量好的加工活塞环槽的刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：加工活塞环槽的刀具，包括刀体，刀体前端上表面设有前高后低的切削部分，所述刀体下表面的全部或一部分具有螺旋齿状或波浪状结构。

所述切削部分表面前部设有断屑槽，所述断屑槽截面形状为沿切削部分前后方向上的三角形，该三角形前端的顶角为6°，断屑槽前端面距离切削刃0.15mm，断屑槽底部由前到后的距离为0.7mm，断屑槽底部由左到右的距离为1mm。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

由于此种刀片的刀体为合金材质，形状接近长方体，在刀体下表面设置全部或一部分螺旋齿状或波浪状结构，刀体与机床夹具通过螺纹齿或波浪纹咬合来连接，稳固性大大提高，从而可以确保整个刀具在机床转速很高的前提下高速运转，不会产生刀具振动现象，同时也提高了加工精度。螺旋齿结构的创新，可以扩大刀具轴向调刀的范围，更加灵活方便。

切削部分表面前部断屑槽结构的设置，在机床主轴高速运转的带动下，加工过程中，被加工工件也有一个同步的高转速，断屑槽就可以达到断屑的作用，被加工工件就不易被长条状的金属屑划伤。断屑槽截面形状为沿切削部分前后方向上的三角形，该三角形前端的顶角为6°，断屑槽前端距离切削刃0.15mm，断屑槽底部由前到后的距离为0.7mm，断屑槽底部由左到右的距离为1mm，这种结构和尺寸的具体设置，不仅是根据切削部分本身的结构进行改进，更是针对于加工高精度、高质量的活塞环槽的加工作业。

本发明通过改变刀体下表面的结构，以及在切削部分上表面增加断屑槽，不仅保证刀具与夹具能够更稳固的装夹，使用方便，可以使刀片的轴向调节精度更高，而且使金属屑不易划伤工件表面，确保被加工工件的精度和表面质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1当中A处的放大图；

图4是图3当中B-B剖视图；

图5是本发明的结构示意图；

图6是图5的仰视图；

图7是图5当中C处的放大图；

图8是图7当中D-D剖视图。

具体实施方式

如图5～图8所示，本发明的加工活塞环槽的刀具，包括刀体1，刀体1前端上表面设有前高后低的切削部分2，切削部分2前端设有切削刃5，刀体1下表面3的全部或一部分具有螺旋齿状或波浪状结构。刀体1与机床夹具通过螺纹齿或波浪纹咬合来连接，稳固性大大提高，从而可以确保整个刀具在机床转速很高的前提下高速运转，不会产生刀具振动现象，同时也提高了加工精度，螺旋齿结构的创新，可以扩大刀具纵向调刀的范围，更加灵活方便。

切削部分2表面前部设有断屑槽4，断屑槽4截面形状为沿切削部分2前后方向上的三角形，该三角形前端的顶角M为6°，断屑槽4前端面与切削刃5之间的距离N为0.15mm，断屑槽4底部由前到后的距离X为0.7mm，断屑槽4底部由左到右的距离Y为1mm。断屑槽4结构的设置，在机床主轴高速运转的带动下，加工过程中，刀具也有一个同步的高转速，断屑槽4就可以达到断屑的作用，被加工工件就不易被长条状的金属屑划伤。断屑槽的上述结构和尺寸的具体设置，不仅是根据切削部分2本身的结构进行改进，更是针对于加工高精度、高质量的活塞环槽的加工作业。