[发明专利]一种窑变釉料及其施釉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑变釉料及其施釉工艺。

背景技术

瓷器的制作工艺为：先将瓷土配成泥浆，在模具中灌浆成型，高温烧制，上釉，再经过烧制最终制成瓷器。结晶釉是窑变釉的一种，其在烧制过程中，可在釉层产生自然的结晶花，形成各种美观的图案。

发明内容

本发明的目的是提供一种窑变釉料及其施釉工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了一种窑变釉料，其特征在于，包括钾长石48.5重量份、石英10重量份，氧化锌27.5重量份、碳酸钙9重量份和碳酸钡5重量份。

所述的窑变釉料还包括氧化钴1重量份、氧化镍3重量份、氧化铜3-5重量份或氧化铁3-5重量份，以获得不同颜色的结晶花。

本发明还提供了上述窑变釉料的施釉工艺，其特征在于，具体步骤为：将原料按比例混合，研磨成釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.4-0.6mm，在2h内升温到600℃，在2.5h内升温到1150℃，保温0.5h，在2.5h内升温到1280℃，保温0.5h，在40min内降温到1150℃，保温2-5h，自然冷却，得到陶瓷制品。

在所述的陶瓷素坯上喷涂釉浆之前，可先在陶瓷素坯上喷涂一层有色化妆土，所述的有色化妆土由陶瓷原土和陶瓷色料按照100：10-40的重量比混合，研磨得到。

本发明的优点是：结晶花形态逼真，颜色亮丽，底色丰富。

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本发明。

实施例1

一种窑变釉料，由钾长石48.5重量份、石英10重量份，氧化锌27.5重量份、碳酸钙9重量份、碳酸钡5重量份和氧化钴1重量份组成。

上述窑变釉料的施釉工艺为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.6g/cm³的釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.5mm，在2h内升温到600℃，在2.5h内升温到1150℃，保温0.5h，在2.5h内升温到1280℃，保温0.5h，在40min内降温到1150℃，保温2h，自然冷却，得到带有蓝色结晶花的陶瓷制品。

实施例2

一种窑变釉料，由钾长石48.5重量份、石英10重量份，氧化锌27.5重量份、碳酸钙9重量份、碳酸钡5重量份和氧化镍3重量份组成。

上述窑变釉料的施釉工艺为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.6g/cm³的釉浆，先在陶瓷素坯上喷涂一层厚度为0.5mm有色化妆土，所述的有色化妆土由陶瓷原土（由钾长石30wt%、石英25wt%以及高岭土45wt%组成）和锆铁红陶瓷色料按照100：20的重量比混合，研磨得到；再在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.5mm，在2h内升温到600℃，在2.5h内升温到1150℃，保温0.5h，在2.5h内升温到1280℃，保温0.5h，在40min内降温到1150℃，保温5h，自然冷却，得到带有孔雀蓝结晶花的红底色陶瓷制品。

实施例3

一种窑变釉料，由钾长石48.5重量份、石英10重量份，氧化锌27.5重量份、碳酸钙9重量份、碳酸钡5重量份和氧化铜3-5重量份组成。

上述窑变釉料的施釉工艺为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.6g/cm³的釉浆，先在陶瓷素坯上喷涂一层厚度为0.5mm有色化妆土，所述的有色化妆土由陶瓷原土（由钾长石30wt%、石英25wt%以及高岭土45wt%组成）和镨黄陶瓷色料按照100：20的重量比混合，研磨得到；再在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.5mm，在2h内升温到600℃，在2.5h内升温到1150℃，保温0.5h，在2.5h内升温到1280℃，保温0.5h，在40min内降温到1150℃，保温2.5h，自然冷却，得到带有绿色结晶花的黄底色陶瓷制品。

实施例4

一种窑变釉料，由钾长石48.5重量份、石英10重量份，氧化锌27.5重量份、碳酸钙9重量份、碳酸钡5重量份和氧化铁3-5重量份组成。

上述窑变釉料的施釉工艺为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.6g/cm³的釉浆，先在陶瓷素坯上喷涂一层厚度为0.5mm有色化妆土，所述的有色化妆土由陶瓷原土（由钾长石30wt%、石英25wt%以及高岭土45wt%组成）和钴兰陶瓷色料按照100：20的重量比混合，研磨得到；再在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.5mm，在2h内升温到600℃，在2.5h内升温到1150℃，保温0.5h，在2.5h内升温到1280℃，保温0.5h，在40min内降温到1150℃，保温2.5h，自然冷却，得到带有黄色结晶花的蓝底色陶瓷制品。