[发明专利]滚动转子式压缩机泵体排气装置

说明书

技术领域

本发明属于旋转式制冷压缩机技术领域，特别涉及一种滚动转子式压缩机泵体排气装置。

背景技术

制冷空调的广泛使用使其成为能源消耗的主要设备之一，高效率、低噪声是制冷压缩机技术发展的主要目标。已有的研究结果表明泵体排气装置对压缩机的效率和噪声有直接的影响。滚动转子式压缩机的泵体由气缸、曲轴、滚套、气缸上端盖、气缸下端盖、滑片及滑片弹簧组成。为使被压缩气体排出泵腔，一般由泵体上的排气孔、阀片和升程限制器组装成排气装置，当泵腔内的气体压力高于腔外压力时，阀片打开以排出气体；反之，阀片关闭以防止泵腔外的高压气体反流入泵腔。排气孔空间是泵体余隙容积的主要组成部分，存在余隙再膨胀损失和排气流动损失，而排气孔的位置也会影响压缩腔内气体的湍流压缩流动和泵腔余隙容积内气体的过压缩；同时排气阀片具有一定的刚度，延迟打开和关闭时存在过压缩损失和泄漏损失，且气体流经阀片时的湍流流动、阀片的振动、阀片对阀座和限制器的拍击等是主要的排气噪声源，另外还要考虑排气装置加工及装配的难易程度。

现有的泵体排气装置一般采用在气缸端盖上设置簧片阀的形式，如图1所示，该装置包括气缸1、气缸端盖2、阀片3、升程限制器4和铆钉6。排气孔5包括气缸上的切口5a和气缸端盖上的排气孔5b，阀片采用舌形簧片阀。存在的问题主要有：余隙容积大、排气流动通道长，泵体排气损失大；阀片暴露在泵体外，排气噪声大，一般需设置消音盖来消减噪声；气缸端盖上阀片安装凹槽的加工难度大。

一种改进型的泵体排气装置采用在气缸上设置弧面阀的形式，如图2所示，该装置包括气缸上的排气孔8、弧面阀9和圆筒形的升程限制器10。其优点是在减小余隙容积的同时增大了排气通道的截面积，有效减小了排气损失。存在的问题主要是零件及配合表面均为弧面，加工和装配难度大，目前应用较少。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种排气损失小，排气噪声低，且易于加工装配的滚动转子式压缩机泵体排气装置。

为实现上述目的本发明所提供的泵体排气装置主要包括气缸、阀片、升程限制器、气缸端盖、垫片。所述阀片、升程限制器、垫片安装固定在气缸的安装孔道内，安装固定方式可采用铆接、螺纹连接或顶杆压紧形式，且阀片和升程限制器平行于气缸轴向安装。

所述气缸上设有圆形孔道，包括位于排气位置缸壁上且与气缸轴平行的贯通孔，以及轴线与该贯通孔轴线正交的排气孔道和安装孔道，排气孔道和安装孔道的轴线在同一平面上且该平面与气缸滑片槽的中心平面成锐角。

所述气缸上的排气孔道为阶梯通孔，直径小的一段与气缸内壁相通为排气孔，阶梯处位于气缸内壁和贯通孔之间形成圆环密封面。气缸上的排气通道设置至少一个。

所述气缸上的安装孔道为阶梯盲孔，直径大的一段为与气缸外壁相通的螺纹孔，阶梯处位于气缸内壁与贯通孔之间形成圆环阀片安装面，该阀片安装面与排气孔的圆环密封面平行或在同一平面上。

所述阀片设有折弯，其折弯角度为钝角，折弯处圆滑过渡，折弯后阀片密封面和安装固定面在同一平面上或在两个平行平面上。

所述升程限制器设有台阶，其台阶与阀片上的折弯相配合，以保证阀片打开时与升程限制器顺利接触。

所述气缸端盖上设有排气孔，该排气孔为与气缸上的贯通孔同轴的阶梯孔。

所述垫片用于调整阀片静止时阀片密封面和气缸上圆环密封面的密封间隙。

本发明的有益效果是：

（1）气缸上的贯通孔与阶梯排气孔道相贯，排气孔道的轴线与滑片槽中心平面呈锐角，进一步减小了余隙容积，或有利于在不增加余隙容积的情况下增大排气孔的截面积，有效减少排气损失。

（2）泵体排气装置在压缩机装配完成后，气缸上的孔道被阀片、压缩机壳体和气缸上下端盖封闭，形成了以阀片打开时为入口，气缸上端盖排气孔为出口的排气流动空间。该排气空间对于气体流动而言相当于抗性消音器，消减了气流的压力脉动。同时，阀片被封闭在该空间内，有利于对阀片运动或振动噪声传播的抑制。因此，本发明提供的泵体排气装置有利于降低压缩机泵体的排气噪声。

（3）气缸上孔道的加工均为圆形孔的加工，容易实现。阀片和升程限制器的折弯工艺也较简单。阀片密封面和安装固定面均为平面，降低了装配和调整的难度。尤其是省略了对气缸上端盖上形状复杂的阀片座的加工，使本发明更易于加工装配，降低了制造成本。

附图说明

图1 是现有技术中采用簧片阀的排气装置结构示意图

图2 是现有技术中采用弧面阀的排气装置结构示意图  

图3 是本发明实施例泵体排气装置结构示意图

图4 是本发明实施例泵体排气装置剖面示意图