[发明专利]一种高密度环保木质材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造木材的生产方法，尤其是一种高密度环保木质材料的生产方法，使用该方法生产的产品可用作工业轴承、结构件及高档家具、装饰件、工艺品的原材料。

背景技术

人造木材产业的兴起为低质木质资源的有效利用、缓解木材供需矛盾、促进木材科学与技术学科发展发挥了很大的作用，但是，从制造到使用，由于游离甲醛的释放，多数人造板材都不同程度地存在着环境污染问题。此外，以体积计价为产业行规，以薄利多销为经营模式，使得绝大多数人造板材的热压压力＜10MPa，因为务必保持制品的密度＜1.0g/cm³。这就使得人造板材长期以来不具备高工业品质、长期以来无缘于高附加值。于是，能否创造条件弥补传统人造板工艺的这一不足，让人造板材挤进以克计价的高附加值高品质工业品行业已成人造板行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有人造木材生产方法存在的缺陷，提供一种高密度环保木质材料的生产方法，使用该方法生产的产品可广泛用作食品机械、医药机械、纺织机械、机械加工装备及汽车等工业用滑动轴承、结构件和高档家具、装饰件以及工艺品的原材料。

本发明的技术解决方案是，所述高密度环保木质材料的生产方法是采用如下原料和工艺步骤制得成品：

一、备料。取白杨的枝桠或边角余料、尾柜桉的枝桠或边角余料、毛竹的枝桠或边角余料、芦秆、棉梗、油茶壳中的一种或二种以上的多种原料备用；

二、粉碎。将步骤一所备原料中的一种或二种以上的多种原料经锯割或切割或铡割或劈割成块状后投入粉碎机加工成粉末，20～100目过筛；

三、搅拌。将步骤二中两种以上原料加工所得的粉末投入混料机均匀混合搅拌；

四、成形。将步骤二所得单一品种粉末或步骤三所得混合粉末投入根据订单要求的规格设计制定的成形钢模中，实施加热、加压，使模内原料在热力与压力的双重作用下塑化成一种高密度环保木质材料坯块成品，成形压力范围为50～100MPa，成形温度范围为150～180℃，保温时间10～60min。

本发明的有益效果是，通过上述工艺制备的高密度环保木质材料，经实践证明，从制备过程，到制品使用，再到制品废弃或回收，对环境均不造成污染；且材料密度高达1.3～1.4g/cm³，性能可与金属材料、有机化工材料如粉末冶金减磨材料和夹布酚醛塑料媲美，因此而可广泛用作食品机械、医药机械、纺织机械、机械加工装备、汽车、高档家具的滑动轴承、结构件及高档饰件的原材料。由于制备木质粉末基材料的原料来源广泛且价格低廉，工艺简捷，环境清洁，产业化优势明显，因此可以说是一种典型的资源节约型、环境清洁型生产工艺。

具体实施方式：

实施例1：

一、取白杨的枝桠备用；

二、将步骤一所备原料经锯割成块状后投入粉碎机加工成粉末，20目过筛；

三、将步骤二所得粉末投入根据订单要求的规格设计制定的成形钢模中，实施加热、加压，使模内原料在热力与压力的双重作用下塑化成一种高密度环保木质材料坯块成品，成形压力为50MPa，成形温度为150℃，保温时间10min。

实施例2：

一、取棉梗、油茶壳备用；

二、将步骤一所备二种原料经劈割成块状后投入粉碎机加工成粉末，100目过筛；

三、将步骤二所得粉末投入混料机均匀混合搅拌；

四、将步骤三所得混合粉末投入根据订单要求的规格设计制定的成形钢模中，实施加热、加压，使模内原料在热力与压力的双重作用下塑化成一种高密度环保木质材料坯块产成品，成形压力为100MPa，成形温度为180℃，保温时间60min。