[发明专利]一种双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法

权利要求书

1.一种双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法，所述双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管加工方法至少包括以下步骤：

步骤A：选择管坯；

步骤B：对步骤A选好的所述管坯进行熔铸、挤压、以及拉伸后形成圆管坯；

步骤C：对步骤B获得的管坯进行轧制；

步骤D：对步骤C获得的管坯进行退火处理；

步骤E：将步骤D获得的管坯进行过渡拉伸；

步骤F：对步骤D获得的管坯再进行拉伸，形成成品。

2.如权利要求1所述的双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法，其特征在于：所述步骤A至少包括以下步骤：

步骤A11：根据所选管坯的截面对角线上最大的壁厚值确定导线管管坯的壁厚尺寸；

步骤A12：根据游动模拉伸条件确定游动内模的尺寸参数；

步骤A13：根据成品内孔尺寸，确定中间过渡产品的圆孔尺寸；

步骤A14：根据步骤A13所确定的圆孔尺寸及产品长宽两边壁厚，再结合延伸系数，确定中间产品的壁厚尺寸；

步骤A15：根据步骤A13以及步骤A14，再结合对角线壁厚条件，确定中间产品外型圆弧曲率半径和圆角；

步骤A16：根据铜管加工变形条件，分别验算和修正中间产品的尺寸参数；

步骤A17：根据中间产品的技术参数，最终确定导线管管坯的参数。

3.如权利要求1或2所述的双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法，其特征在于：所述步骤E中的过渡拉伸是采用介于矩形外模与圆柱状游动内模之间的带圆弧和圆角的外形模具进行拉伸。

4.如权利要求2所述的双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法，其特征在于：所述导线管管坯的壁厚尺寸为对角线壁厚尺寸的1.05-1.25倍。

5.如权利要求2或4所述的双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法，其特征在于：所述步骤A12中的游动模拉伸中，内模模角小于外模模角2-3度，内模最大圆柱直径与定径直径之差大于壁厚减缩的4倍。

6.如权利要求5所述的双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法，其特征在于：所述步骤A14中的延伸系数为1.45-1.75。

7.如权利要求6所述的双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法，其特征在于：所述步骤A15中的对角线壁厚大于成品对角线壁厚1.0-1.5％。

8.如权利要求7所述的双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法，其特征在于：所述步骤A16中铜管加工变形的加工率逐步减小。