[发明专利]一种对含气量低的油页岩进行干馏的工艺及装置

权利要求书

1.一种对油页岩进行干馏炼油的瓦斯全循环干馏工艺，其特征在于：用振动除尘器去除油页岩中的微尘，用干馏产生的瓦斯气体作为油页岩干馏炼油的热载体，用外燃式蓄热加热炉加热循环瓦斯；其工艺流程是：

a.破碎筛分：将矿石破碎成符合干馏炉工艺要求的规格；

b.分级入仓：由矿石输送系统按矿石的规格分别送入不同的料仓贮存待用；

c.净化除尘：用振动除尘器将粘附在油页岩表面的微尘和小于2mm的小颗粒除去；

d.干馏炼油：布料系统将净化除尘后的符合干馏炉工艺要求的规格的油页岩送入干馏炉中进行干馏，热载体是被加热到700℃左右的热循环瓦斯，干馏产生的油气从干馏炉上部排出；

e.冷凝收油：用水喷淋，冷却塔，旋捕器，电捕器等设备进行油气水分离，回收页岩油，收油后的瓦斯气体送到气柜储存；

f.瓦斯加热：用外燃式蓄热加热炉将瓦斯气体加热至700℃左右送入干馏炉作为干馏热载体循环使用；

g.烟气脱硫：将蓄热加热炉排出的烟气进行脱硫，达标后排放。

2.根据权利要求1所述的油页岩干馏的工艺，其特征在于：先除尘，后干馏，用振动除尘器将粘附在油页岩表面的微尘和小于2mm的小颗粒除去。

3.根据权利要求1所述的油页岩干馏的工艺，其特征在于：用外燃式蓄热加热炉对循环瓦斯进行加热；所述的外燃式蓄热加热炉由干气炉和蓄热加热炉两部分组成，燃料的燃烧在干气炉中进行，热载体的换热在蓄热加热炉中进行，进入蓄热加热炉的高温烟气用蓄热加热炉排出的低温烟气配兑，配兑后的温度低于1100℃。

4.根据权利要求1所述的油页岩干馏的工艺，其特征在于：干馏炉采用瓦斯全循环干馏炉，用干馏产生的瓦斯气体作为油页岩干馏炼油的热载体，热载体进入干馏炉的温度为700℃左右。

5.一种实现所述的本发明干馏炼油工艺的装置，其特征在于：用常规成熟的设备和先进的专利设备进行有效的优化组合，形成适合于对瓦斯气体含量少的油页岩进行干馏炼油的成套设备；其中，矿石破碎筛分、分级入仓、冷凝收油、烟气脱硫等采用常规成熟设备；净化除尘、干馏炼油，瓦斯加热采用专利设备。

6.根据权利要求5所述的油页岩干馏装置，其特征在于：在油页岩干馏前先用振动除尘器去除油页岩中的微尘。

7.根据权利要求5所述的油页岩干馏装置，其特征在于：用外燃式蓄热加热炉加热循环瓦斯；所述的外燃式蓄热加热炉，由干气炉和蓄热加热炉两部分组成，燃烧室设置于外部干气炉内，换热在蓄热加热炉内进行，干气炉和蓄热加热炉之间通过烟气管道联接在一起，回兑低温烟气的管道和烟气排出管相连。

8.根据权利要求5所述的油页岩干馏装置，其特征在于：用全循环干馏炉来干馏油页岩；所述的全循环干馏炉分为大颗粒油页岩干馏炉和小颗粒油页岩干馏炉；大颗粒油页岩干馏炉可加工6mm～50mm的油页岩，小颗粒油页岩干馏炉可加工0～25mm的油页岩；其共同的工作原理是用干馏瓦斯作为油页岩干馏的热载体，炉内无燃烧反应，热循环瓦斯从干馏炉中部进入，将油页岩加紧到500℃～550℃完成干馏。

9.根据权利要求5所述的油页岩干馏装置，其特征在于：一台干气炉的后部配置二台或三台蓄热加热炉，采取“一烧一送”或“二送一烧”的运行方式，向干馏炉供应连续的符合工艺要求的热载体。