[发明专利]一种超疏水耐水洗性导电织物及制备方法

权利要求书

1.一种超疏水耐水洗性导电织物，其由基底织物和包覆于该基底织物表面上厚度为50-1000纳米的导电聚合物层组成；所述的导电聚合物层由直径为2-20纳米、长度为50-1000纳米的纳米导电聚合物纤维组成；

所述导电聚合物层为聚苯胺、聚吡咯、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、聚噻吩或者它们衍生聚合物组成的导电聚合物层；

所述的基底织物为表面存在裂纹，横截面为十字型的异型聚酯合成纤维与棉纤维混纺的混纺织物；混纺织物中的异型聚酯合成纤维与棉纤维的比例分别为30wt～95wt％和70wt～5wt％。

2.按权利要求1所述的超疏水耐水洗性导电织物，其特征在于，所述的异型聚酯合成纤维为将功能性共聚酯母粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯以15∶85重量份配比混合，之后经共混纺丝、拉伸和热定型而制得的十字异型聚酯合成纤维；

所述功能性共聚酯母粒有下述方法制得：

将乙二醇和对苯二甲酸按质量比0.49∶1混配作为原料，在连续酯化装置上反应得到对苯二甲酸乙二醇酯，然后加入间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠、聚乙二醇和SiO₂纳米粉体，在Sb₂O₃催化剂存在条件下进行原位聚合反应，得到功能性共聚酯母粒；

所述间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠加入量为所述对苯二甲酸质量比的0.97％；所述聚乙二醇加入量为所述对苯二甲酸质量的0.45％；所述SiO₂纳米粉体加入量为所述对苯二甲酸质量的0.15％；所述Sb₂O₃催化剂为所述对苯二甲酸质量的0.032％。

3.一种权利要求1所述超疏水耐水洗性导电织物的制备方法，其步骤如下：

1)对基底织物进行脱浆预处理：

先将基底织物用去离子水清洗干净并晾干；再将其先后放入0.1～2M NaOH和0.1～2M HCl溶液中分别浸泡12小时进行脱浆预处理，之后用去离子水洗净并晾干；

所述的基底织物为表面存在裂纹，横截面为十字型的异型聚酯合成纤维与棉纤维混纺的混纺织物；混纺织物中的异型聚酯合成纤维与棉纤维的比例分别为30wt～95wt％和70wt～5wt％；

2)对基底织物进行原位聚合反应制备超疏水耐水洗性导电织物：

将步骤1)脱浆预处理后的基底织物于50Pa氩气，300W氛围进行低压等离子体处理10min；

之后对基底织物进行原位聚合反应：即在-2～40℃，将基底织物置于含有导电高分子单体、氧化剂和掺杂剂的混合溶液中反应6～24h，其中的导电高分子单体在基底织物表面上进行原位氧化聚合反应，得到由基底织物和包覆于该基底织物表面上厚度为50-1000纳米导电聚合物层的超疏水耐水洗性导电织物；

所述混合溶液中的导电高分子单体、氧化剂和掺杂剂的摩尔比为1∶0.1～15∶0.1～5；所述掺杂剂的浓度为0.05～5mol/L；

所述的导电高分子单体为苯胺、吡咯、3，4-乙撑二氧噻吩、噻吩或者是它们的衍生物；

所述的氧化剂为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾、三氯化铁、硫酸铁或对甲苯磺酸铁；

所述的掺杂剂为全氟辛二酸、全氟辛二酸的钠盐、全氟辛二酸的钾盐或全氟辛二酸的铵盐、全氟-2，5-二甲基-3，6-二氧杂壬酸、全氟-2，5-二甲基-3，6-二氧杂壬酸的钠盐、全氟-2，5-二甲基-3，6-二氧杂壬酸的钾盐、全氟-2，5-二甲基-3，6-二氧杂壬酸的铵盐、全氟辛烷磺酸、全氟辛烷磺酸的钠盐、全氟辛烷磺酸的钾盐、全氟辛烷磺酸的铵盐、全氟壬烯氧基苯磺酸、全氟壬烯氧基苯磺酸钠盐、全氟壬烯氧基苯磺酸钾盐或全氟壬烯氧基苯磺酸铵盐；

所述的溶剂为水、乙醇、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷或三氯甲烷。

4.按权利要求3所述的超疏水耐水洗性导电织物的制备方法，其特征在于，所述的异型聚酯合成纤维的制备如下：

将功能性共聚酯母粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯以15∶85重量份配比混合，之后经共混纺丝、拉伸、热定型而制成十字异型聚酯合成纤维；

所述功能性共聚酯母粒的制备如下：

将乙二醇和对苯二甲酸按质量比0.49∶1混配作为原料，在连续酯化装置上反应得到对苯二甲酸乙二醇酯，然后加入间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠、聚乙二醇和SiO₂纳米粉体，在Sb₂O₃催化剂存在下进行原位聚合反应，得到功能性共聚酯母粒；

所述间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠加入量为所述对苯二甲酸质量比的0.97％；所述聚乙二醇加入量为所述对苯二甲酸质量的0.45％；所述SiO₂纳米粉体加入量为所述对苯二甲酸质量的0.15％；所述Sb₂O₃催化剂为所述对苯二甲酸质量的0.032％。