[发明专利]一种蜂窝结构的三明治式刀模

说明书

技术领域

本发明涉及模切刀模，具体涉及一种用于包装印刷、电子、吸塑等行业，对于平面材料的模切或压痕加工的刀模。

背景技术

随着科学技术的发展，模切、压痕刀模广泛地应用于包装印刷、电子、吸塑等行业。一般将刀模装夹在模切机的工作台上，通过刀模板和模切底板的相对运动，可以裁切或压制出各种形状的平面产品、带有凹凸图案和/或压痕线的平面产品。而再通过彩印或烫金可以获得更加精美的产品，或者通过带有压痕线的平面产品折叠成各种立体产品，例如，包装盒。

目前，业界常用的刀模主要是镶嵌结构的，它由上、下两块金属板或树脂板为材料的模板夹持至少一块实心的中间板、构成一体的板材，通过激光切割器在其上加工出各种形状的装刀缝，再在装刀缝中装入相应形状的刀片，便形成了刀模板。中间板可以是木质胶合板或塑胶板。如图1和图2所示，上模板01和下模板04之间夹持有依次层叠的亚克力板02、聚碳酸酯板(PP)03和亚克力板02，刀片05嵌入装刀缝中，而刀片05的高度要大于刀模的总厚度。这种结构的刀模板存在以下明显缺陷：

1、由于采用实心板刚性连接，刀模板受热、受潮后，容易发生翘曲变形或开裂，从而降低了刀模的使用寿命；

2、由于刀模板容易变形，安装调试费时、费力，影响工作效力；

3、由于刀模板采用实心结构，质量大，除安装调试的工作效力低之外，还会影响生产产品质量的稳定性；还大大增加了运输的困难和成本；

4、由于采用激光加工装刀缝，在激光切割时温度很高，则会在装刀缝两侧形成碳粉层，当装刀或换刀时，碳粉层受挤压容易脱落，从而造成装刀缝变宽而夹不紧刀片，无法保证尺寸的精度。另外，激光束的发散特性使得切割出来的装刀缝不垂直于刀模板平面；无法保证每次、每道激光束的参数都可以调整到完全一致，也会使得装刀缝不垂直于刀模板平面，从而导致刀片装入装刀缝后也不垂直于刀模板平面，因此，造成模切阻力加大、刀片刃口高度不一致，最终导致模切出来的产品出现：纸丝、纸毛、掉纸粉、产品尺寸偏差和刀片寿命下降等问题出现。

发明内容

本发明为了解决现有模切、压痕刀模生产和运输成本高、加工精度低的技术问题，提供一种生产和运输成本低、加工精度高的蜂窝结构的三明治式刀模。

为解决上述问题，本发明提出的一种蜂窝结构的三明治式刀模，其包括上金属板、下金属板和设于上、下金属板之间的支撑结构、垂直上金属板和下金属板平面的装刀缝以及嵌入于该装刀缝中相应形状的刀片。所述支撑结构为至少一层蜂窝孔板。

优选的，所述的支撑结构可以由一中层板和分别设于该中层板上、下表面的蜂窝孔板构成。

较优的，所述支撑结构还可以由两块中层板和设于该两块中层板之间的一块蜂窝孔板以及分别设于两块中层板上、下外表面的蜂窝孔板构成。

其中：所述上金属板、下金属板和中层板上的装刀缝，其沿板材料厚度方向的形状为一段窄一段宽，窄的装刀缝正好与所述刀片的厚度相适配；所述上金属板和下金属板上的窄的装刀缝紧靠上、下金属板的外表面。

所述的装刀缝由铣削加工制作。

所述的蜂窝孔板可以由聚碳酸酯板或聚丙烯板或其他合适材料制作。

所述的上金属板、下金属板和中层板由铝合金板、铝板或不锈钢任一种材料制作。

所述的中层板还可以由酚醛树脂板、聚丙烯板或木板任一种材料制作。

本发明提出的一种蜂窝结构的三明治式刀模的制作方法，其步骤如下：

步骤1：采用铣磨工艺对上金属板、下金属板、蜂窝孔板和中层板进行厚度、平整度加工；

步骤2：按设计要求，将上金属板、蜂窝孔板、中层板和下金属板层叠，制作定位孔；

步骤3：采用铣削工艺分别在上金属板、下金属板、蜂窝孔板和中层板上加工出精密的装刀缝；

步骤4：按设计要求，利用所述的定位孔将上金属板、蜂窝孔板、中层板和下金属板粘结或螺钉连接成一体；

步骤5：将刀片弯曲成对应所述装刀缝的图形，并嵌入装刀缝中。