[发明专利]感应加热线圈的制造装置以及感应加热线圈的制造方法有效
申请号: | 201110028101.6 | 申请日: | 2011-01-26 |
公开(公告)号: | CN102378427A | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
发明(设计)人: | 坂部浩司;野野山浩;鲤江正幸;三村泰裕 | 申请(专利权)人: | 富士施乐株式会社 |
主分类号: | H05B6/36 | 分类号: | H05B6/36 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 何立波;张天舒 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 感应 加热 线圈 制造 装置 以及 方法 | ||
1.一种感应加热线圈的制造装置,其特征在于,具有:
卷绕装置,其利用剖面为四边形状的卷轴卷绕线材;以及
折痕施加装置,其对由所述卷绕装置卷绕的所述线材,在将要卷挂于所述卷轴的角部上的位置处预先施加折痕。
2.根据权利要求1所述的感应加热线圈的制造装置,其特征在于,具有:
线材供给部,其供给将要由所述折痕施加装置施加折痕的所述线材;以及
输送装置,其将从所述线材供给部供给的所述线材向所述折痕施加装置输送,
所述卷绕装置与所述输送装置对所述线材的输送量对应地,使所述卷轴旋转,
使由所述折痕施加装置施加了折痕的所述线材在所述折痕施加装置和所述卷轴之间松弛,在该状态下卷绕所述线材。
3.根据权利要求1或2所述的感应加热线圈的制造装置,其特征在于,
所述卷绕装置具有:
槽部,其设置在所述卷轴上,收容卷挂在所述卷轴上的所述线材;以及
压入部件,其将所述线材沿与所述卷轴的轴向成直角的方向,压入所述槽部中。
4.根据权利要求1或2所述的感应加热线圈的制造装置,其特征在于,
所述卷绕装置具有压缩部件,其将卷绕在所述卷轴上的所述线材向所述卷轴的轴向压缩而进行成型。
5.根据权利要求3所述的感应加热线圈的制造装置,其特征在于,
所述卷绕装置具有压缩部件,其将卷绕在所述卷轴上的所述线材向所述卷轴的轴向压缩而进行成型。
6.根据权利要求1或2所述的感应加热线圈的制造装置,其特征在于,
所述输送装置一边压缩所述线材而将所述线材成型为剖面为四边形状,一边进行输送。
7.根据权利要求3所述的感应加热线圈的制造装置,其特征在于,
所述输送装置一边压缩所述线材而将所述线材成型为剖面为四边形状,一边进行输送。
8.根据权利要求4所述的感应加热线圈的制造装置,其特征在于,
所述输送装置一边压缩所述线材而将所述线材成型为剖面为四边形状,一边进行输送。
9.一种感应加热线圈的制造方法,其利用剖面为四边形状的卷轴卷绕线材,其特征在于,
具有下述工序,即:
折痕施加工序,在该工序中,对由所述卷轴卷绕的所述线材,在将要卷挂于所述卷轴的角部上的位置处预先施加折痕;以及
卷绕工序,在该工序中,对在所述折痕施加工序中施加了折痕的所述线材,利用所述卷轴进行卷绕。
10.根据权利要求9所述的感应加热线圈的制造方法,其特征在于,
在所述卷绕工序中,使所述线材在折痕施加装置和所述卷轴之间松弛,在该状态下卷绕该线材,其中,所述折痕施加装置在所述折痕施加工序中向所述线材施加所述折痕。
11.根据权利要求9或10所述的感应加热线圈的制造方法,其特征在于,
具有成型工序,在该工序中,将在所述卷绕工序中被卷绕在所述卷轴上的所述线材,沿所述卷轴的轴向压缩而进行成型。
12.根据权利要求9或10所述的感应加热线圈的制造方法,其特征在于,
具有成型工序,在该工序中,对于将要在所述折痕施加工序中施加折痕的所述线材,预先进行压缩而成型为剖面为四边形状。
13.根据权利要求11所述的感应加热线圈的制造方法,其特征在于,
具有成型工序,在该工序中,对于将要在所述折痕施加工序中施加折痕的所述线材,预先进行压缩而成型为剖面为四边形状。
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