[发明专利]一种容器洗烘灌轧联动机组控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制系统，具体讲涉及一种容器洗烘灌轧联动机组控制系统。

背景技术

目前的电控系统的设计及配线存在改进的必要，口服液玻璃瓶洗烘灌轧联动机组由间歇式自动清洗机，隧道式远红外灭菌干燥机、柱塞泵灌装机、多头3刀轧盖机四种机器组成，机间靠网带、螺杆输送联机。现有的电控系统由三个独立的电控部分(三个电控柜)组成。

现有的电控系统分立元件多、电源种类多、老式器件多、电器柜多、指示灯多，开关多，连接的配线当然也会多，配线环节增多故障可能产生点也随之增多。分立元件多，电控系统的电气性能一致性差，老式器件体积粗大，所需空间较之很大，故现有的电控系统用了三个电控柜，成本非常大。

灭菌干燥机电控系统中，电加热器保护方法采用一个熔断器保护多个电加热器，单个电热器出现过流，则熔断器就不会有反应；变频器的输出与电机之间，加入交流接触点环节，这对变频器是个故障隐患；温度控制器的输出与固态继电器之间加入继电触点环节，比例积分微分(Proportion Integration Differentiation，PID)功能遭到破坏。

现有的电控系统有笔录仪，但缺少电子签名功能，更无实时工况显示功能，不符合GMP标准(Good Manufacturing Practice，药品生产管理规范)第八章第一百六十九条中记载的“双电”标准须有电子签名和电子记录功能。

发明内容

本发明的目的是提供成本下降，符合GMP标准中“双电”(电子签名和电子记录)的要求，节能环保的容器洗烘灌轧联动机组控制系统。

本发明采用下述技术方案实现本发明的目的：

一种容器洗烘灌轧联动机组控制系统，其改进之处在于，所述系统包括检测元件、控制元件、执行元件和操作元件；所述检测元件为非电量测量传感器；所述控制元件为可编程控制器PLC；所述操作元件为触屏；所述可编程控制器PLC包括CPU单元和扩展单元，所述扩展单元包括输出扩展单元和温度控制单元；所述温度控制单元与CPU单元连接；所述可编程控制器PLC的CPU单元分别与非电量测量传感器、执行元件和触屏连接；所述温度控制单元与执行元件和非电量测量传感器依次连接成闭环结构。

本发明提供的一种优选的技术方案是：所述非电量测量传感器包括接近开关、光电开关、压力开关、磁性开关、行程开关、液位开关、液温开关、温度传感器和旋转编码器；所述非电量测量传感器的接近开关、光电开关、压力开关、磁性开关、行程开关、液位开关、液温开关和旋转编码器分别与可编程控制器PLC的CPU单元连接。

本发明提供的第二优选的技术方案是：所述接近开关包括洗输入容器少故障检测开关、洗垂直故障检测开关、洗水平故障检测开关、洗容器翻故障检测开关、灌一齿码盘故障检测开关、灌多齿码盘检测开关、灌165°码盘检测开关、灌195°码盘检测开关、灌输入容器少故障检测开关和灌输入容器多故障检测开关；所述光电开关包括灌测容器开关和灌测容器盖开关；所述压力开关包括清洗液液压检测开关、循环液液压检测开关和洗压缩空气气压检测开关；所述磁性开关为洗翻板气缸活塞位置检测开关；所述行程开关包括洗电气零位检测开关、灌输入星轮位置检测开关和灌输出星轮位置检测开关；所述液位开关为清洗液箱液位监测开关；所述液温开关为清洗水箱水温检测开关；所述温度传感器检测烘温度；所述旋转编码器检测洗凸轮角位移。

本发明提供的第三优选的技术方案是：所述接近开关中的一齿、多齿、165°和195°码盘检测开关与所述光电开关的测瓶检测开关配合，测出缺瓶数量及缺瓶位置；所述行程开关与旋转编码器配合；所述行程开关保证机械与电气同步；所述旋转编码器检测洗凸轮角位移度数。

本发明提供的第四优选的技术方案是：所述执行元件包括固态继电器SSR、变频器、电磁阀、电加热器、风机、交流接触器、热继电器、开关电源、电源开关和断路器；所述变频器包括驱动洗主电机、驱动洗输入电机、驱动洗输出电机、驱动洗理瓶电机、驱动烘网带电机、驱动灌网带电机和驱动灌轧主电机；所述电机的驱动对象分别对应洗传动系统、洗供水系统、洗传输系统、洗理序系统、烘传输系统、灌传输系统和灌轧传动系统；所述驱动洗传动系统电机为刹车电机；所述风机包括在灭菌干燥机的入口风机、出口风机和排风风机；所述电磁阀包括循环水通断控制电磁阀、蒸馏水通断控制电磁阀、压缩空气通断控制电磁阀、敲瓶气缸控制电磁阀、翻板气缸控制电磁阀和吸、灌药通断控制电磁阀；所述变频器和电磁阀与可编程控制器的CPU单元连接。