[发明专利]垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置，特别是一种垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机。

背景技术

目前，用于实际钻杆加厚生产的钢管管端加厚机一般采用两种形式：一种是采用平锻机即曲柄机械压力机，另一种是采用专用液压机。采用机械压力机加厚生产为单机生产，平锻机多垂直分模，多模腔成形，一道加热后连续二或三道镦粗成形。其夹紧模具分模方式为垂直分模式，使钢管加厚生产过程易脱模，氧化皮易于从工作区域清理，模具更换容易，模具寿命高；采用一道加热后连续多道镦粗成形使加厚生产过程钻杆表面的氧化脱碳少，钻杆表面质量高，加厚生产设备少，机械压力机速度快，效率高；但机械压力机结构复杂，造价高，特别是机械压力机不适用于钻杆的长加厚过渡带的加厚作业，而如专利200710173702.X所述，在钻井实际生产中已经证明具有长加厚过渡带的钻杆可有效地避免钻杆在内加厚过渡段的刺穿失效，具有更高的使用寿命。专用液压机与机械压力机相比，它具有压力和速度可在大范围内无极调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，使专用液压机在加厚生产过程中的压力和行程调节量大，可以单独设定夹紧力，使镦粗力与加工工艺要求相一致并得到监控，满足宽范围的工艺要求，可实现API标准钻杆和非API标准钻杆的加厚，特别是可以实现长加厚过渡带的加厚作业，提高钻杆的使用寿命；但目前的专用液压机如专利02224700.9，200610105271.9所述，采用立式夹紧结构，水平分模，单模腔成形。钻杆加厚生产中需多机排列生产，多道次加热，二或三道镦粗成形，需多套感应加热设备、二或三套液压机。而立式夹紧结构使机架重心高，抗偏载能力差；其夹紧模具分模方式为水平分模式，使钢管加厚生产过程脱模困难，干扰生产线运行，氧化皮难于清理，影响降低模具寿命；多机生产多次加热镦粗成形使钻杆多次反复加热，钻杆表面的氧化脱碳多，钻杆表面质量差，降低钻杆使用寿命，加厚生产设备多，能耗大，占地面积大，而且目前专用液压机的速度慢，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机，它主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它兼具机械压力机快速度、高效率及专用液压机易调整、高精度的特点，有效地保证钻杆加厚生产的高质量，节能降耗效果显著。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机，其特征在于：它至少由一台卧式合模夹紧液压机和一台卧式镦粗加厚液压机连接构成；所述的卧式合模夹紧液压机采用垂直分模式结构、卧式水平夹紧、双或三模腔凹模上下工位布置。

所述的垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机，其特征在于：所述的卧式合模夹紧液压机采用筒式结构机架，该筒式结构机架由上、下半筒式构件连接组成；该筒式结构机架的上、下半筒式构件的两个侧面直接作为水平动梁上滑块移动的导轨并呈X型布置，X型导轨的导向面分别与水平动梁的滑块配合。

所述的垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机，其特征在于：所述的筒式结构机架左、右两侧分别固定安装左梁和右梁，其左梁安装有三个水平液压缸，三个缸呈上下布置有效控制偏载，中间为柱塞液压缸，上下两侧为高速活塞液压缸，三个液压缸前端与水平动梁固定连接，水平动梁上安装着一侧夹紧模座，另一侧夹紧模座固定连接在卧式合模夹紧液压机的右梁上，夹紧模上下有二或三个独立的凹模。

所述的垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机，其特征在于：所述的夹紧模座上安装有测温加热装置。

所述的垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机，其特征在于：所述的上半筒式构件上安装有红外测温装置，下半筒式构件上安装有冷却润滑液导流装置。

所述的垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机，其特征在于：所述的卧式镦粗加厚液压机采用组合预紧框架结构，其前梁即卧式合模夹紧液压机的上、下两块半筒式构件，后梁通过水平拉杆和方形立柱与前梁连接预紧固定。

所述的垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机，其特征在于：所述的立柱为四根，且立柱均有一个侧面作为加厚液压机水平动梁移动的导轨，整体呈X型布置。

所述的垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机，其特征在于：所述的其四根水平方形立柱均倾斜45°。