[发明专利]电缆屏蔽膜用粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于粘合剂技术领域，特别是涉及一种电缆屏蔽膜用粘合剂及其制备方法。

背景技术

随着电力系统容量的增加和自动化水平的不断提高，现在电力系统的二次设备已经广泛的使用集成电路型或微机型的保护装置，这些保护装置的应用对提高系统的稳定运行起到关键作用。但是相应的也提出来一些新的问题。比如因为微机保护装置均是由电子元件、单片机等构成，属于弱电设备，而这种保护装置使用时要运行在高电压的环境下，这便出现了如何来抗电磁干扰的问题。而以前的常规电磁式保护装置受这高压产生的电磁方面的影响就相对较小。

因此在高压变电所中，所有用于连接由开关场引入控制室继电保护设备的电流、电压和直流跳闸等均可能由开关场引入干扰电压到基于微电子器件的继电保护的二次回路，这些应用场合都应采用带屏蔽层的控制电缆(一般称为屏蔽电缆)。因此，目前高压变电所内为抑制电磁干扰而采用屏蔽电缆，其屏蔽层如何正确接地对降低外部电磁场对微机型保护设备等二次设备的干扰水平，起着重要作用。

本发明在制备电缆屏蔽膜专用粘合剂过程中，柔性聚酯单元引入一缩二乙二醇以及非晶型1，2丙二醇链段，使得制备的聚氨酯制品具有极佳的柔韧性与延展性，同时引入三羟甲基丙烷三官能度小分子醇，固化过程中赋予聚氨酯链段更高的交联度，具有更高的复合牢度。

而目前用于屏蔽电缆屏蔽膜的粘合剂，由于胶层延展性、柔韧性不佳，易使粘合后的电缆屏蔽膜存在拉伸易断裂、及龟裂等现象，无法保证电缆屏蔽膜的屏蔽作用的问题。

发明内容

本发明实施方式的目的是提供一种电缆屏蔽膜用粘合剂及其制备方法，具有更高的复合牢度，将电缆屏蔽膜粘合在存在屏蔽电缆上后，拉伸不易断裂、不会出现龟裂等现象，可有效保证电缆屏蔽膜的屏蔽作用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种电缆屏蔽膜用粘合剂，该粘合剂是以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、有机溶剂、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷为原料，各原料进行合成反应后合成的固含量为65％～75％、粘度为2000mPa·s～3500mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂；

其中，所述聚酯多元醇是以己二酸、一缩二乙二醇、间苯二甲酸、丙二醇和三羟甲基丙烷为原料，经一次酯化、二次酯化及缩聚反应后制成的聚酯多元醇。

所述粘合剂的各原料用量按重量百分比计为：

聚酯多元醇60～70％、甲苯二异氰酸酯2～6％、有机溶剂25～35％、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷0.3～0.8％。

所述各原料反应后合成的固含量为65％～75％、粘度为2000mPa·s～3500mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂包括：

将聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯，有机溶剂在70～90℃条件下反应3～4小时，加入γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷，制得固含量为65％～75％，粘度为2000mPa·s～3500mPa·s，羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂。

所述聚酯多元醇是以己二酸、一缩二乙二醇、间苯二甲酸、丙二醇和三羟甲基丙烷为原料，经一次酯化、二次酯化及缩聚反应后制成的聚酯多元醇具体包括：

一次酯化：将己二酸、一缩二乙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至210～230℃，反应2～3小时；

二次酯化：将间苯二甲酸、1，2丙二醇、三羟甲基丙烷加入到上述一次酯化后的所述聚酯合成釜中，升温至210～230℃，反应5～6小时；完成二次酯化，二次酯化后产物的酸值≤20mgKOH/g；

缩聚反应：对上述二次酯化后的所述聚酯合成釜内抽低真空，真空度从-0.02Mpa至-0.04Mpa，每30分钟提高-0.005Mpa，抽低真空时间2～3小时后停止低抽真空，放馏出物；

对抽低真空后的所述聚酯合成釜内继续抽高真空，真空度从-0.05Mpa至-0.09Mpa，每30分钟提高-0.007Mpa，抽高真空时间为2.5～3.5小时，所述聚酯合成釜的釜温控制在245℃～255℃；抽高真空完毕后，对所述聚酯合成釜内进行长抽真空，真空度要达到-0.094Mpa，长抽真空时间为6～8小时，醇馏出物占制备聚酯多元醇各原料总重量的2～8％；

长抽真空后，制得在60℃温度下旋转粘度为6000～10000mPa·s、羟值为45～55mgKOH/g、酸酯为0.1～2mgKOH/g的聚酯多元醇。

所述粘合剂的原料中的有机溶剂采用甲苯、醋酸乙酯、醋酸甲酯、丁酮、丙酮中的任一种。

所述聚酯多元醇的各原料用量按重量百分比计为：