[发明专利]一种弯管的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯管的制作方法。

背景技术

以往，为了将金属管材进行弯曲成型，通常是先往管材内填充沙子、铅、明矾等固体材质，再对其弯曲成型，然后再将金属管材加热使管材内的填充物流出来，使用这种方法虽然可以达到弯曲的目的，但是制作出来的弯管存在诸多不足之处，如：管件凹凸不平、大小不一致等，同时上述制作方法工作效率低、工艺复杂、污染大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单、工作效率高、节能环保、产品外形美观、产品合格率高的弯管的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弯管的制作方法，该方法包括如下步骤：

1)根据弯管的尺寸、形状选择金属管材，并去除毛刺至表面光滑；

2)将步骤1得到的金属管材放置在成型模具的下模上，上模下行合模；

3)将金属管材的两端用顶杆封堵并密封，用动力装置从顶杆上的通孔往金属管材内注入液体，使金属管材内填充满液体并保持足够支撑弯曲成型时的压力；

4)启动弯曲模对充满液体的金属管材进行弯曲成型；

5)弯曲模复位，上模上行即可取出产品。

根据实际情况，所述金属管材是空心的金属T型管；所述金属管材也可以是空心的金属Y型管；所述金属管材还可以是空心直管或其它空心的金属异型管；所述动力装置可以是液压泵、气压泵或其它适合的动力装置。

本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单、工作效率高，在生产过程不会人体和环境造成危害和污染，符合国家节能环保的要求，另外，通过本发明生产出来的产品管壁大小一致、外形美观，产品的表面没有凹凸和皱纹，产品合格率高。

具体实施方式

一种弯管的制作方法，该方法包括如下步骤：

1)根据弯管的尺寸、形状选择金属管材，并去除毛刺至表面光滑；

2)将步骤1得到的金属管材放置在成型模具的下模上，上模下行合模；

3)将金属管材的两端用顶杆封堵并密封，用动力装置从顶杆上的通孔往金属管材内注入液体，使金属管材内填充满液体并保持足够支撑弯曲成型时的压力；

4)启动弯曲模对充满液体的金属管材进行弯曲成型；

5)弯曲模复位，上模上行即可取出产品。

根据实际情况，所述金属管材是空心的金属T型管；所述金属管材也可以是空心的金属Y型管；所述金属管材还可以是空心直管或其它空心的金属异型管；所述动力装置可以是液压泵、气压泵或其它适合的动力装置。

此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。