[发明专利]连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及连铸机弯曲段辊道的曲率半径检测技术领域，尤其涉及一种连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置及方法。

背景技术

中国国内炼钢厂中，连铸机的弯曲段辊道一般采用直弧形设计，为保证结晶器一次拉坯成功，要校正弯曲段辊道的曲率半径。此外，连铸机发生漏钢事故后，就要更换弯曲段辊道，这同样要重新校正弯曲段辊道曲率半径。还有在离线检修用的弯曲段辊道，也要校正辊道的曲率半径。

在现有技术中，一般采用对弧样板校正弯曲段辊道的曲率半径。一般地，对弧样板采用1∶1的比例，用铝合金铸造，加工精度要求高，重量大，使用起来十分不便，因此，现有技术中在使用对弧样板校正弯曲段辊道的曲率半径时，存在效率低、使用不便的问题。

发明内容

本发明目的在于，提供一种连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置及方法，能够方便、快捷地对连铸机弯曲段辊道的曲率半径进行校正。

为解决上述技术问题，本发明的一种连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置，包括：

辊距测量装置，包括支架、固定在所述支架上的固定标尺、活动地设置在所述支架上的活动标尺、设置在活动标尺上的激光测头、运算处理器，所述激光测头获取固定标尺及活动标尺的测量数据并传送至运算处理器，所述运算处理器根据测量数据运算出相邻弯曲段辊道间距；

数据处理装置，根据辊距测量装置检测得到的相邻弯曲段辊道间距，运算出该段辊道曲率半径的校正值。

优选地，所述支架上还设有显示屏，与所述运算处理器连接，显示运算处理器处理得到的数值。

优选地，所述运算处理器设置在所述显示屏中。

优选地，所述显示屏为LED显示屏。

优选地，所述显示屏为LED触摸屏。

优选地，所述数据处理装置包括：

运算模块，根据辊距测量装置检测得到的相邻弯曲段辊道间距，计算出该段辊道的实际曲率半径；

校正模块，根据实际曲率半径与设计曲率半径，运算出该段辊道曲率半径的校正值。

本发明的一种连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正方法，包括如下步骤：

1)利用辊距测量装置测量相邻弯曲段辊道间距；

2)根据相邻弯曲段辊道间距运算出该段辊道曲率半径的校正值；

其中，辊距测量装置包括支架、固定在所述支架上的固定标尺、活动地设置在所述支架上的活动标尺、设置在活动标尺上的激光测头、运算处理器，所述激光测头获取固定标尺及活动标尺的测量数据并传送至运算处理器，所述运算处理器根据测量数据运算出相邻弯曲段辊道间距。

优选地，步骤2)中包括：

21)根据相邻弯曲段辊道间距运算出实际曲率半径；

22)根据实际曲率半径与设计曲率半径运算出该段辊道曲率半径的校正值。

与现有技术采用对弧样板校正连铸机弯曲段辊道曲率半径相比，本发明的连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置及方法能够自动校正连铸机弯曲段辊道曲率半径，准确率高，校正时间短、效率高，从而有效地提高连铸机的生产效率，产生可观的经济效益。

附图说明

图1是本发明连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置的示意图；

图2是图1中辊距测量装置的主视图；

图3是图2中辊距测量装置的俯视图；

图4是图1中辊距测量装置的立体图；

图5是本发明连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正方法的流程图；

图6是本发明连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置的校正示意图；

图7是本发明连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置所利用的公式示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体的实施例对本发明的连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置及方法进行详细说明。

参见图1，本发明的连铸机弯曲段辊道曲率半径的校正装置包括：

辊距测量装置101以及数据处理装置102。

参见图2、图3、图4，其中，辊距测量装置101包括支架1、固定在支架1上的固定标尺2、活动地设置在支架上的活动标尺3、设置在活动标尺上3的激光测头4、设置在支架1上的显示屏5、设置显示屏5中的运算处理器(图中未示出)，激光测头4获取固定标尺2及活动标尺3的测量数据并传送至运算处理器，运算处理器根据测量数据运算出相邻弯曲段辊道间距；

数据处理装置102，根据辊距测量装置101检测得到的相邻弯曲段辊道间距，运算出该段辊道曲率半径的校正值。该数据处理装置包括：

运算模块，根据辊距测量装置检测得到的相邻弯曲段辊道间距，计算出该段辊道的实际曲率半径；