[发明专利]防止磁心烧结粘连的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁心烧制模具，尤其是涉及一种防止磁心烧结粘连的模具。

背景技术

软磁铁氧体磁心的形成中一个关键工序就是烧结，烧结质量的好坏对磁心质量的影响很大。磁心在烧结过程中容易产生磁心与磁心之间相互粘连在一起，造成产品报废而降低了合格率，增加生产成本。理论上，纯固相反应不会有液相存在，因此也不会粘连。铁氧体磁心的烧结过程实为高温固相反应，而软磁铁氧体磁心是由几种氧化物混合后，经成型、烧结而成，这就必然会产生液相，也就必然会产生烧结粘连现象。各生产厂家在防烧结粘连上作了大量研究，主要表现在：1、对材料中的酸根离子(主要为Cl-)的有效控制，使酸根离子在预烧时就尽量的挥发出去，减少在烧结时Cl-的挥发而引起磁心粘连的几率。2、调节烧结的温度曲线。3、调整排坯方式。4、坯件与坯件之间放一层氧化铝粉。5、提高生坯密度。本发明主要在磁心模具设计上进行优化，对磁心结构上作了微小修改，解决了磁心烧结粘连的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不影响产品外观及内在特性的防止磁心烧结粘连的模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

防止磁心烧结粘连的模具，其特征在于，该模具形状呈横向开口向上的E形，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构，所述的模具左右两端突出部分的外侧的内表面为向外的圆弧状结构。

所述的模具顶部的内表面设置凹点，该凹点直径为2-3mm，深度为0.3-0.5mm。

所述的模具四周的内表面设置凹点，该凹点直径为1-2mm，深度为0.2-0.3mm。

与现有技术相比，本发明根据磁心上下面接触、左右面接触及侧面接触的不同，在不影响产品外观及内在特性的前提下，对磁心的外部结构作了一些修改，解决了磁心烧结粘连的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例2烧制出的磁心在上下面接触时的结构示意图；

图3为实施例3烧制出的磁心在左右面接触时的结构示意图；

图4为实施例4烧制出的磁心的结构示意图。

图中1为模具、2为凹点、3为磁心、4为凸点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

防止磁心烧结粘连的模具，其结构如图1所示，该模具1的形状呈横向开口向上的E形，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构，模具1的左右两端突出部分的外侧的内表面为向外的圆弧状结构，在模具1顶部的内表面设置凹点2，该凹点直径为2mm，深度为0.4mm，在模具1的上下模表面设置凹点2，该凹点直径为1mm，深度为0.2mm。

实施例2

防止磁心烧结粘连的模具，该模具形状呈横向开口向上的E形，，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构，在模具顶部的内表面设置凹点，该凹点直径为2mm，深度为0.3mm，烧制出的磁心3在上下面接触时的结构如图2所示，成型后的坯件表面就会形成直径2mm，深度0.3mm的凸点4，烧结排坯时磁心与磁心之间就会产生一定的间隙，防止烧结磁心粘连。

实施例3

防止磁心烧结粘连的模具，该模具形状呈横向开口向上的E形，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构，模具左右两端突出部分的外侧的内表面为向外的圆弧状结构，烧制出的磁心3在左右面接触时的结构如图3所示，在磁心的长度方向做成弧形，磁心外形最大点与端面尺寸不相等，这样磁心与磁心之间就会产生一定的间隙，防止烧结磁心粘连。

实施例4

防止磁心烧结粘连的模具，该模具形状呈横向开口向上的E形，左右两端突出部分的内侧为圆弧状结构，中间突出部分为圆柱状结构，在模具的上下模表面设置凹点，该凹点直径为2mm，深度为0.3mm。烧制出的磁心3的结构如图4所示，成型后的坯件侧表面就会形成直径2mm，深度0.3mm的凸点4，烧结排坯时磁心与磁心之间就会产生一定的间隙，防止烧结磁心粘连。