[发明专利]汽轮发电机组轴承油压变化趋势实时分析方法

说明书

技术领域

本发明属于旋转机械振动状态监测与故障诊断技术领域，尤其涉及一种汽轮发电机组轴承油压变化趋势实时分析方法。

背景技术

大型汽轮发电机组轴系中，转子轴承润滑油压的变化会改变轴承的动力特性，直接影响机组的安全稳定运行，严重时可能导致机组轴系故障。滑动轴承工作时要求轴承润滑油压不能变化过大，其变化特性直接影响整个转子系统的稳定性和运行安全。在运行方式及检修方面，影响轴承润滑油压变化的因素主要有：滑动轴承对中不良及同轴度误差大导致的载荷在轴瓦宽度上的分布不均匀，出现边缘接触现象，造成润滑油膜破裂；轴承润滑油量不足；油中含杂质使轴承乌金发生磨损；轴系中心发生变化，导致轴承负载变化；轴瓦与轴承座孔配合不当，轴瓦松动而导致微动磨损。

随着汽轮发电机组容量提高、轴承负载增大，对滑动轴承的性能提出了更高的要求。因此，对滑动轴承轴承润滑油压的监测对保证整个汽轮发电机的性能十分重要。

机组运行时，影响轴承润滑油压变化的因素很多，建立准确的轴承润滑油压变化数学模型非常困难。汽轮发电机组轴系转子轴承润滑油压变化趋势分析工作，通常由具有一定现场运行经验的专业人员完成，由此带来分析结果客观性较差、对人员的主观性依赖程度较高等问题，并且无法做到轴承润滑油压变化趋势实时自动在线监测、分析及判别。因此，提出一种汽轮发电机组轴承油压变化趋势实时分析方法就显得十分重要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种汽轮发电机组轴承油压变化趋势实时分析方法，对机组轴系转子轴承油压数据变化趋势进行实时自动在线监测、分析及判别，提高转子轴承油压数据变化趋势辨识效率和准确度，进而保证汽轮发电机组轴承的安全运行。

技术方案是，一种汽轮发电机组轴承油压变化趋势实时分析方法，其特征是所述方法包括下列步骤：

步骤1：设定时长T和步进长度t，并设定步进总长度为t_sum＝0；

步骤2：采集并存储转子轴承润滑油压数据；

步骤3：判断步进总长度t_sum是否达到设定时长T，如果是，则执行步骤4；否则，使步进总长度t_sum增加1个步进长度t，返回步骤2；

步骤4：按照时间先后顺序，将存储的转子轴承润滑油压数据排成序列其中，是第i时刻的转子轴承润滑油压数据，

步骤5：计算转子轴承润滑油压的递减趋势参数ε^Plo；

步骤6：判断转子轴承润滑油压递减趋势及报警参数实时检验是否通过，如果是，则执行步骤7；否则，令步进总长度为t_sum＝0并返回步骤2；

步骤7：计算转子轴承润滑油压数据的变化峰度参数κ^lo；

步骤8：实时分析转子轴承润滑油压数据的变化峰度。

所述计算转子轴承润滑油压的递减趋势参数ε^Plo具体包括：

步骤101：计算转子轴承润滑油压数据序列的逆序数S^Plo；

步骤102：利用公式ε^Plo＝S^Plo/S_rev计算转子轴承润滑油压的递减趋势参数ε^Plo；其中，S_rev是转子轴承润滑油压数据序列的逆序数最大值，S_rev＝n(n-1)/2，n为转子轴承润滑油压数据序列的个数。

所述判断转子轴承润滑油压递减趋势实时检验是否通过具体是，判断转子轴承润滑油压递减趋势参数ε^Plo是否大于等于设定值，如果是，则转子轴承润滑油压递减趋势实时检验通过；否则，转子轴承润滑油压递减趋势实时检验不通过。

所述设定值为0.7。

所述判断报警参数实时检验是否通过具体是，将转子轴承润滑油压数据序列的最后一个转子轴承润滑油压数据与转子轴承润滑油压预警阈值进行比较，如果小于等于则报警参数实时检验通过；否则，报警参数实时检验不通过。

所述转子轴承润滑油压预警阈值其中，为转子轴承润滑油压的正常值。

所述计算转子轴承润滑油压数据的变化峰度参数κ^lo利用公式