[发明专利]点焊过程质量监控系统的控制结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种点焊过程质量监控系统的控制结构，应用于点焊过程质量监控系统。

背景技术

电阻焊具有较高的生产效率，焊接质量易于控制，易实现生产机械化和自动化，在大规模的自动化生产线中得到了极其广泛的应用。在实际的焊接生产过程中，由于点焊时间较短，不可避免出现一些影响焊接质量的因素：网压波动，分流，二次电缆阻抗的变化，电极磨损等因素。因此对电阻点焊过程质量进行监控是保证焊接质量的必要工具。在开发基于C8051F系列单片机的应用系统中，随着系统功能的增多，单片机底层程序越来越复杂，采用完全的汇编程序已难以解决这些问题。C语言作为一种非常方便的语言而得到广泛的应用，C语言程序本身并不依赖于机器硬件，移植性好，且C语言是结构化程序设计语言，具有完善的模块化程序结构，用C语言来编写目标系统软件，会大大缩短开发周期，明显增加软件的可读性，便于改进和扩充，从而研制出规模更大、性能更完备的系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种点焊过程质量监控系统的控制结构，采用双端口共享存储器芯片 IDT71V32的功能和特点，作为双芯片单片机微处理器的数据共享的存储器的设计，创新编辑了内存分配、双口争用处理方式等内容的程序，满足了电阻焊具在焊接生产中对焊接质量的检测要求。

本发明的技术方案是这样实现的：点焊过程质量监控系统的控制结构，其特征在于：在点焊设备监测的系统中，设有双端口共享存储器芯片 ，其中CPU1主要负责采集点焊过程参数，在采集过程中，通过判断焊枪的状态确定点焊过程的开始和结束；当点焊开始时，测量电阻点焊每一个周波的原端电压、原端电流、副边电压，利用芯片的8路12位的AD转换模块进行转换，然后由CPU1计算每一个周波的有效值；利用芯片的定时器0和定时器1测量每一个周波晶闸管的导通角和触发角，周波判断结束时，将参数存入双口RAMIDT71V32中；在点焊结束时，CPU2通过数据共享读取数据，组成以太网数据帧，发送给上位计算机。

本发明的积极效果是：实现了双芯片单片机微处理器对电阻点焊信息的共享，保证了系统的高速运行，解决了双端口共享存储器芯片双口争用的问题。

附图说明

图1为本发明的结构原理框图。

图2为本发明的主程序流程图。

图3为本发明的网络CS8900A工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：如图1所示，点焊过程质量监控系统的控制结构，其特征在于：在点焊设备监测的系统中，设有双端口共享存储器芯片 ，其中CPU1主要负责采集点焊过程参数，在采集过程中，通过判断焊枪的状态确定点焊过程的开始和结束；当点焊开始时，测量电阻点焊每一个周波的原端电压、原端电流、副边电压，利用芯片的8路12位的AD转换模块进行转换，然后由CPU1计算每一个周波的有效值；利用芯片的定时器0和定时器1测量每一个周波晶闸管的导通角和触发角，周波判断结束时，将参数存入双口RAMIDT71V32中；在点焊结束时，CPU2通过数据共享读取数据，组成以太网数据帧，发送给上位计算机。