[发明专利]可快速换辊的轧机及其换辊方法

说明书

技术领域

本发明涉及型钢生产设备领域，特别涉及一种轧机及轧机的换辊方法。

背景技术

目前，型钢的生产普遍采用了万能轧制法，其中万能轧机是进行型钢生产的最主要设备，在万能轧机的轧制过程中，轧辊磨损较快，需经常更换轧辊组，因此，换辊作业的时间长短在很大程度上决定了万能轧机的生产效率。

万能轧机主要包括轧辊和机架，其中轧辊由一对水平辊和一对立辊组成，其特点是轧辊轴线在同一垂直平面内，各轧辊可在机架内滑动对轧件沿上下及左右方向同时进行轧制。现有技术中，为了实现轧辊的装入和取出达到换辊目的，采用了以下几种方法：一是采用了将左右机架由轧机侧边旋转摆出，再吊出轧辊的方法来实现换辊，如UD型万能轧机；二是采用了将左右机架变成了垂直拉杆和中间牌坊的方式，换辊时，首先将这些拉杆调出，再逐步更换水平辊和立辊，如CU型万能轧机；三是采用了将左机架拉离开，使与右机架分离，再将轧辊放入，实现换辊，如CCS万能轧机。以上这些方法均可见于冶金工业出版社出版的《现代轨梁生产技术》中UD型、CU型及CCS万能轧机的介绍中。

上述换辊方法在实际应用中，均需拆装或移动机架来达到轧辊装入或取出的目的，如专利“CN201140198Y”公开的一种轧机，换辊时就需要移动操作侧机架，因此，采用上述换辊方法必然导致机架需要较高的重复定位精度，机架的制造和安装要求极高，从而增加了换辊时间和生产制造的成本，另外，经常拆卸移动机架，使得设备的稳定性差，可维护性低等，这些因素综合起来将严重影响轧制产品的精度和生产效率。

因此，需探索一种轧机及轧机的换辊方法，不拆卸或移动机架即可实现快速换辊，以免机架频繁拆卸移动造成设备稳定性差、可维护性低，同时，也减少换辊时间，降低轧机的制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可快速换辊的轧机及其换辊方法，该轧机中机架固定，仅通过端盖的移动实现轧辊组的移入移出，且定位准确，达到不拆卸或移动机架即可实现快速换辊的目的。

本发明的可快速换辊的轧机，包括机架组件、轧辊组件和换辊装置，所述机架组件包括机架导轨、固定设置于机架导轨上的传动侧机架和操作侧机架，操作侧机架外侧设置有操作侧机架端盖，所述轧辊组件包括平行于机架导轨的轧辊组导轨、可在轧辊组导轨上往复移动的轧辊组小车和设置于轧辊组小车上的轧辊组，轧辊组位于传动侧机架与操作侧机架之间，所述换辊装置包括平行于机架导轨的移出导轨、可在移出导轨上往复移动的移出小车、水平设置并垂直于移出导轨的横移导轨和可在横移导轨上往复移动的横移小车，横移导轨设置于移出导轨的中间段，横移小车上设置有两组可分别与移出导轨和轧辊组导轨对接形成连续导轨的导轨段，所述操作侧机架上设置可让轧辊组整体移出的窗口，操作侧机架端盖固定设置于移出小车上并贴合在操作侧机架上，操作侧机架端盖或移出小车上设置挂钩，挂钩与轧辊组或轧辊组小车之间沿移出导轨方向固定，沿横移导轨方向滑动配合。

进一步，还包括机架拉紧装置，所述机架拉紧装置包括设置于传动侧机架上的拉紧缸、连接于拉紧缸的运动输出端的拉紧杆和设置于操作侧机架端盖上的插销缸，拉紧杆依次穿过传动侧机架、操作侧机架和操作侧机架端盖，拉紧杆伸出操作侧机架端盖的一段上设置有用于插销缸的插销插入的销孔；

进一步，所述销孔为沿拉紧杆轴向并列设置的多个腰形孔；

进一步，所述操作侧机架通过设置于其自身上的锁紧缸固定设置于机架导轨上；

进一步，所述移出小车上设置有卡紧块，操作侧机架上设置有用于与卡紧块固定连接的卡紧缸；

进一步，所述换辊装置还包括移出液压缸和横移液压缸，所述移出液压缸的运动输出端与移出小车连接，横移液压缸的运动输出端与横移小车连接。

本发明还提供一种利用上述可快速换辊的轧机进行换辊的方法，包括以下步骤：

a）让横移小车上的一组导轨段与移出导轨和轧辊组导轨对接形成连续导轨，在横移小车上的另一组导轨段上预先放置一装有要换上的轧辊组的轧辊组小车；

b）控制拉紧缸放松拉紧杆，插销缸抽出插销，解除机架的拉紧状态；

c）控制移出小车向远离操作侧机架方向移动，使操作侧机架端盖与轧辊组小车及要换下的轧辊组整体从操作侧机架的窗口拉出，直到轧辊组小车完全移至横移小车上；

d）控制横移小车移动，使要换下的轧辊组移走，让要换上的轧辊组对应的一组导轨段与移出导轨和轧辊组导轨对接；

e）控制移出小车推动要换上的轧辊组对应的轧辊组小车向操作侧机架方向移动，直到操作侧机架端盖贴合在操作侧机架上；