[发明专利]一种恒温恒压定量定位施胶系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化生产设备使用的施胶系统，特别是涉及一种在砂轮页盘生产中，用于输送粘度大且流动性较差的液态物质的专用施胶系统。

技术背景

现有砂布页盘（即砂页盘，通俗叫法可以是砂布页盘、平面轮或是砂布轮）的制作，首先是调制好粘结胶粘剂，将其装到塑胶袋中，并在胶袋的转角位剪开一个小孔，用手工将胶粘剂挤出并均匀地涂在页轮托盘上，然后使用特有的模具将砂布片用手工按一定规律摆放好，盖上涂有树脂的页轮托盘，使砂布片与托盘通过胶粘剂粘结在一起，修整内外圆并穿杆固化后即为成品。其缺点是胶粘剂在页轮托盘上的均匀性较差，导致产品性能不稳定、易断片、飞片、磨削效率低且浮动较大等。

现有的市面上的打胶机存在一些缺陷，如输出压力波动范围大，粘度大到一定程度时不能提起来，没有专门的加热装置，当温度降低时，将影响到胶粘剂的输出效果。同时，现有的打胶机也没有配备定量定位施胶系统，无法完成定量定位施胶。 

发明内容

本发明的目的是提供一种砂轮页盘专用施胶系统，能确保在施胶过程中，液态物质具有相对稳定的压力波动范围，液态物质受外界温度变化的影响小，且施胶过程中胶粘剂压力稳定，大幅降低胶粘剂的使用成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种恒温恒压定量定位施胶系统，包括驱动装置和由其驱动的打胶泵，打胶泵下端与盛胶桶连接，在打胶泵上设置有加热机构对进入打胶泵内的胶粘剂进行加温，打胶泵通过输胶管道与施胶装置连接，施胶装置用于将输送来的胶粘剂均匀的施入到砂轮页盘中。

所述打胶泵包括壳体和与驱动装置连接的活塞杆，壳体内部设置有两组单向阀，单向阀与壳体以及活塞杆一起将壳体内部分隔为上端与输胶管道连通的A腔体、中部的B腔体、下端与盛胶桶连通的C腔体。

所述加热机构包括壳体壁上开设的环槽，环槽通过接口与外部送热装置连通。

所述施胶装置包括与输胶管道连接的保压阀、位于下方的移动机构和固定在移动机构上的升降气缸，保压阀连接在升降气缸上且随升降气缸动作，保压阀的一端与输胶管道连通，另一端通过胶接头与施胶头连通，针阀设置在施胶头与胶接头之间用于关闭和开启胶接头与施胶头之间胶粘剂的流通。

所述胶接头下方固定连接有一个调节螺钉，当升降气缸下降时，调节螺钉下端可置于升降气缸的安装板上，起到调节升降气缸下降高度进而调节施胶头与托盘之间距离的作用。

所述针阀上设置有一个用于调节针阀密封效果的调节螺母。

所述保压阀包括上端的调节丝杆，调节丝杆下端通过弹簧与活塞连接，活塞下端连接有球阀杆，球阀杆穿过一个小孔，小孔下方通过胶粘剂进口与输胶管道连通，小孔上方与活塞之间形成空腔并通过胶粘剂出口与胶接头连通，球阀杆下方球体直径大于小孔直径。 

从上述本发明的各项技术特征可以看出，其优点是：增加了加热机构后，胶粘剂的流动性受外界温度变化的影响很小；只针对即将进入输送管道的胶粘剂进行加温，稳定了胶粘剂的粘度，使输送量变化减小且有利于胶粘剂使用寿命的延长；打胶泵的结构设置使得出胶压力稳定；有了加热机构，输胶的粘度可以放大，从而可以减小胶粘剂的使用成本；在输胶管道上增加了保压阀，使得流过保压阀后的胶粘剂压力稳定，且出胶的压力可在一定范围内进行调整；采用针阀机构作为胶粘剂的关闭机构，胶粘剂开关都可以在瞬间完成，而且无泄漏，安全、稳定、可靠；施胶头更换方便，可随加工的产品不同而进行更换，从而达到调整出胶量与出胶时间的目的。

附图说明

本发明将通过附图比较以及结合实例的方式说明：

图1是本发明总体结构示意图；

图2是本发明打胶泵结构示意图；

图3是本发明施胶装置结构示意图；

图4是本发明保压阀结构示意图；

其中附图标记1是驱动装置   2是打胶泵  3是盛胶桶

4是加热机构    5是输胶管道    6是施胶装置    

21是壳体     22是活塞杆     23是单向阀

24是A腔体    25是B腔体    26是C腔体    41是环槽

42是接口    61是保压阀    62是移动机构    63是升降气缸

64是胶接头    65是施胶头    66是针阀

67是调节螺钉    68是安装板    69是调节螺母    611是调节丝杆

612是弹簧    613是活塞    614是球阀杆

615是小孔      616是胶粘剂进口        617是空腔