[发明专利]一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化学纤维材料技术领域，特别是涉及一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法。

背景技术

聚酯纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。但是，由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用，因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，抗熔滴涤纶纤维的研究意义十分重大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法，该方法制备的聚酯纤维具有抗熔融滴落的特点。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法，其特征在于它包括下列步骤：

1)混料：将聚酯切片干燥，干燥后的聚酯切片放入搅拌机中；按聚酯切片质量的0.5～5％加入交联剂(交联剂加入搅拌机中)，在搅拌机中进行混合，得到共混料；

2)共混挤出：将所述的共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；

3)熔融纺丝：将所述的粒子干燥，然后按现有聚酯纤维的熔融纺丝方法，进行熔融纺丝(在熔融纺丝机上纺丝)，得到初生抗熔滴聚酯纤维；

4)将所述的初生抗熔滴聚酯纤维直接经过1.0～5MeV的电子加速器处理(即高能电子束处理)，辐照剂量10～50kGy，电子加速器束流3～15mA，照射时间3～8s，得到抗熔滴聚酯纤维。

步骤1)所述的干燥为：聚酯切片放入真空烘箱中在90～120℃条件下干燥4～6h，使得聚酯切片中的含水量低于0.02wt％。

步骤1)所述的交联剂为二乙烯基苯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。

步骤2)所述的双螺杆挤出机中共混造粒的入口温度为80～150℃，出口温度为255～270℃。

步骤3)所述的干燥为：粒子放入真空烘箱中在90～120℃条件下干燥4～6h，使得粒子中的含水量低于0.02wt％。

将交联剂加入到聚酯切片中，参照常规聚酯纤维的熔融纺丝工艺进行纺丝，通过电子束辐照，使得交联剂在聚酯纤维的非结晶区形成三维网状结构，当纤维燃烧时，该纤维被破坏之前能像网兜一样包住熔滴，从而防止熔滴的生成。

本发明的有益效果是：制备的抗熔滴聚酯纤维，燃烧时不会发生熔融滴落，能够有效抗熔滴，不会释放有毒的气体或烟雾。本发明制备的抗熔滴聚酯纤维，参照常规聚酯纤维的熔融纺丝工艺进行纺丝，简便易行，技术附加值高。该抗抗熔滴聚酯纤维可直接广泛用于衣料、窗帘、床上用品、室内装饰及各种特殊材料等，具有显著的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法，它包括下列步骤：

1)混料：聚酯切片在真空干燥箱中120℃条件下干燥4h，使得聚酯切片中的含水量低于0.02wt％，然后加入到高速搅拌机中；

选用二乙烯基苯，按照聚酯切片质量的0.5％加入到聚酯切片中(即二乙烯基苯的质量为聚酯切片质量的0.5％)，在高速搅拌机中使二乙烯基苯(交联剂)和聚酯切片充分混合，得到共混料；

2)共混挤出：将共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；

3)熔融纺丝：将共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120℃条件下干燥4h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0.02wt％；

将干燥后的粒子在熔融纺丝机上纺丝(按现有聚酯纤维的熔融纺丝方法)，得到初生抗熔滴聚酯纤维(聚酯纤维长丝)；

4)然后将初生抗熔滴聚酯纤维置于1.5MeV中能电子加速器传送束架上，利用电子束辐射促使交联剂二乙烯基苯形成三维网状结构，辐射剂量15kGy，束流3～15mA，照射时间3～8s，得到抗熔滴聚酯纤维。

所得的抗熔滴聚酯纤维按照垂直燃烧法(GB/T20286-2006)点燃后，不产生熔滴(不产生熔融滴落)；所得的抗熔滴聚酯纤维按照GB/T14337-2006在50mm/min的试验速度下测得断裂强力：1576N，延伸率：32％。

实施例2：

一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法，它包括下列步骤：