[发明专利]一种烤烟烟叶原料的调制方法

说明书

技术领域

 本发明属于烟叶调制技术领域。

背景技术

 卷烟工业有很多有效的降焦措施，包括加长滤嘴、增加烟支燃烧性、打孔等等。但是由于降焦本身没有选择性，即降焦的同时也降低了吸食品质，特别是香气质量。而烟草调制的过程是显露和发挥烟叶特有的香气质量的过程，同时也是从源头上减害降焦的重要过程，如何既能有效显露和发挥烟叶特有的香气质量，又能从原料调制环节降低烟叶中的有害成分的形成，无疑具有重要意义。

目前，关于烟草调制减害技术研究大部分都集中在N-TSNAs方面，并取得不少进展。据相关文献报道，N-TSNAs是由亚硝酸盐和烟草生物碱作为前体物质而形成的一系列致癌物质，主要包括：N-亚硝基去甲基烟碱（NNN），4-（亚硝基甲基氮）-1-（3-吡啶基）-1-丁酮（NNK），N-亚硝基假木贼碱（NAB）和N-亚硝基新烟草碱（NAT）。分析表明，在成熟采收后的烟叶中不含或者极少含有烟草特有亚硝胺，烟草特有亚硝胺的形成和积累主要发生在调制过程。在烟叶调制过程中，随着烟叶水分的散失和细胞结构遭到破坏，膜的透性迅速增大，细胞内物质外渗，N-TSNAs与亚硝酸盐的有效积累也同步增加。因此可以肯定的说：烘烤过程是N-TSNAs形成的主要时期，因此选用适当的调制方式，控制调制过程中的反应条件对降低N-TSNAs含量是非常重要的。

传统的明火调制过程中，燃烧气体直接进入烤房，燃烧副产品中的NO_x与天然存在于烟叶中的烟草生物碱反应生成N-TSNAs。而Peel等人研究表明：采用热交换器烘烤，则可大幅降低N-TSNAs。我国目前烘烤所采取的烤房大部分仍属于旧式普通烤房，结构不太合理，烘烤性能不甚理想。主要表现为烤房容量小，烤房高度不够，底棚高度低，棚距小，这类烤房大多属于自然通风气流上升式烤房，通风排湿速度相对较慢，特别遇到多雨季节，空气湿度大，排湿较为困难，容易造成烟叶表面色泽不鲜亮而影响质量，同时为真菌和细菌提供理想的生长繁殖条件，这些微生物将大量繁殖引起烟叶的腐烂变质，并导致烟叶N-TSNAs数量增加。近几年新采用的密集型烤房采取强制通风热风循环，并配有温湿度自控系统，可在一定程度上减少N-TSNAs的形成，但效果仍旧不理想。

除对烘烤设备及工艺进行一定的改善研究以外，在调制过程中引入物理、化学及生物技术减害降焦近年来也得到了大量地关注和研究。如通过喷施化学药物降低N-TSNAs，在调制过程中加入一些可与亚硝酸盐的分解产物NO和NO_x反应的物质，从而减少NO和N₂O与烟草生物碱发生亚硝化反应的可能性，以降低N-TSNAs的形成等。但加入此类物质对烟叶香气会否产生不良影响则无从得知。此外，采取微波方式及添加微生物方式杀除能与生物碱反应生成N-TSNAs的细菌也是一种有效途径。美国Star Scientific Inc.公司在烤烟的调制过程中，通过一种特殊的处理，致使产生亚硝胺的大部分细菌死亡，剩下的一部分细菌则通过大型微波炉杀死，从而防止或减少烟草制品N-TSNAs的形成。但其工艺复杂，对设备要求高，调制成本过高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种通过改变工艺环境介质氛围，同时在调制过程中控制适宜的温度、湿度、升温速率及处理时间，有利于发挥烟叶特有的香气质量，并能从原料调制环节降低烟叶中的有害成分、处理成本低的烤烟烟叶原料调制方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种烤烟烟叶原料的调制方法，是在烤烟原料进入烤房进行烘烤调制时，调节烤房内环境介质氛围，包括在调制全过程调节烤房内温度范围为30℃～100℃、空气含量为0～100%、O₂含量为0～100%、N₂含量为0～100%、水蒸汽含量为0～100%、CO₂含量为0～100%；处理烟叶原料的工艺条件为：在烟叶变黄期，烟叶温度从常温逐渐升到42～45℃，相对湿度范围为95％～70％；在烟叶定色期，烟叶温度由变黄结束时的温度逐渐升到55℃～57℃，升温速率为0.3～2℃/h，相对湿度范围为80%～30％；在烟叶干筋期，控制烟叶温度范围为60℃～80℃，升温速率为0.2～5℃/1～2h，相对湿度范围为30%～15％。

采用本发明方法，烟叶烘烤时间为7d～15d。