[发明专利]从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并对尾气进行脱硫除尘净化的方法。

背景技术

目前，燃煤锅炉和炉窑均是将煤炭直接送入炉窑内燃烧，如果产生的烟气直接排向空气中的话，直接排放的烟气烟尘浓度为1600mg/m³～1200mg/m³，炉型与排尘浓度有关，SO₂排放浓度800mg/m³～3000mg/m³。SO₂排放浓度与煤质成分有关。直接排放的气体含尘浓度超过规定排放标准数十倍，其中颗粒大于10微米的浮尘约占80％，颗粒小于10微米的浮尘约占20％，形成严重的大气污染，使大气透明度及太阳紫外线强度降低，对人体健康和动植物生长危害极大。同时，直接排放的烟气中含有较高的煤焦油，排放的煤焦油以气态形成排出，煤焦油是一种混合物，其成分达上万种，对人体危害很大。而且，气体中含有的二氧化碳是产生温室效应的直接原因。

现阶段燃煤锅炉和炉窑采用的干法和湿法脱硫除尘工艺，因为除尘设备复杂，除尘工艺本身附无产品，成本高，或效果不理想，厂方不愿采用。

干法工艺仅能除尘，湿法工艺可除尘和脱硫，并能回收30％煤焦油，其余的煤焦油全部排入空气。当遇冷空气时，煤焦油即以固体(沥青)的形态和气溶胶的形态存在于空气中，严重的污染了空气，对人体健康和动植物生长危害极大。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法，它是一种能回收轻质煤焦油，综合成本低的窑气除尘净化方法，它将烟气经回收煤焦油、脱硫除尘后排入大气，本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观！

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并除尘净化的方法，所述方法为：

尾气经洗气塔喷淋洗气、脱硫除尘后，产生废气和废水；

废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油，沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；

废气经脱水干燥后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。

所述尾气从燃煤锅炉烟囱或炉窑窑顶直接吸入洗气塔。

所述洗气塔为湿式高效脱硫除尘净化装置，循环碱性水从上部用喷头喷淋；尾气从下部向上运动。

本发明适用于各种燃煤工业锅炉和炉窑的尾气的脱硫除尘净化，如石灰窑、高岭土煅烧窑、耐火砖窑等，同时对于以媒矸石、低级煤为燃料的煤矸石焚烧炉或半煤气炉生产煤气，实现煤矸石综合利用也非常适用。

煤炭中含煤焦油1％-6％之间，根据煤质成分不同，回收的煤焦油量也不同，本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观！

具体实施方式

本发明提供了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并除尘净化的方法，所述方法为：

尾气经洗气塔喷淋洗气、脱硫除尘后，产生废气和废水；

废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油，沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；

废气经脱水干燥后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。

所述尾气从燃煤锅炉烟囱或炉窑窑顶直接吸入洗气塔。

洗气塔为湿式高效脱硫除尘装置，循环冷却水从上部用喷头喷淋；窑气从下部向上远动，经下部瓷环过滤器过滤、中部聚丙烯环过滤、上部筛板过滤。脱硫除尘后的废气经过脱水干燥后经电捕焦油器电捕焦油后、烟囱达标排放。焦油和灰尘被水带入沉淀池。

经沉淀池将洗气塔喷淋洗气后的废水中的轻质焦油分离，轻质焦油可作为商品销售，沉淀液再进入过滤器过滤，将灰渣与溶液分离，灰渣可作水泥熟料或生产碳酸氢铵的原料综合利用。溶液(主要为碱水)进入溶液池，经溶液池返回洗气塔喷淋，循环利用。

在除尘净化过程中尽量采用高效率除尘设备，必要时采用二级甚至三级除尘器，以保证废气符合“工业企业设计卫生标准”后达标排放。

按年耗煤2.5万吨的锅炉和炉窑生产规模，配一套煤焦油回收除尘净化装置，平均每烧一吨煤炭可回收轻质煤焦油40千克，除去回收焦油除尘净化窑(烟)气的费用后，每生烧一吨煤炭回收焦油净利润22元，社会、经济效益非常可观。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。